Корообдирный станок Советский патент 1933 года по МПК B27L1/00 B27G3/00 

Изобретение касается корообдирных станков, с применением салазок с двумя ножами, получающих по направляющим от кривошипного механизма возвратно-поступательные перемещения вдоль оси кругляка, использованием приводных валиков для вращения последнего. В предлагаемом станке оси валиков, предназначенных для вращения кругляков, расположены в вилкообразных опорных частях, и получают от главного вала станка толчковые угловые перемещения, при чем опорные части валиков для приема новых кругляков и сбрасывания обработанных получают периодически в соответствующие моменты поворот около своей оси.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез станка; фиг. 2--продольнь1й разрез станка; фиг. 3-перспективный вид части приспособления для поворота вилкообразных опор валиков; фиг. 4-перспективный вид механизма для сообщения толчковых перемещений кругляку; фиг. 5 - перспективный вид струга и механизма для приведения его в j движение; фиг. 6-продольный разрез струга; фиг. струга спереди. .

Кругляки, подлежащие обработке на предлагаемом стайке, укладываются на столе 7 (фиг. 1, 2), с которого они по233i

даются на валики 5. Валики 5 помещены своими осями ь вилкообразных опорных частях 18, поворотно закрепленных на оси 19. Части 18 связаны, со станиной станка пружиной 10 я снабжены сектором 75, иесущим трос 9, пропущенный через отверстие в рычаге 2, укрепленном на станине станка, и снабженный упором 75, служащим для воздействия на трос 9 рычагом 2. Валики 5, укрепленные на частях 18, получают, в целях поворота расположенного на них обрабатываемого кругляка, периодическое вращательное движение, для чего на осях валиков .5 насажены шкивы, соединенные цепной передачей 26 друг с другом и с зубчаткой 76, помещенной на оси 19 частей 18 (фиг. 1,4). Зубчатка Iff несет плечо 16, нагруженное пружиной и соединенное тросом 24 с рычагом 76, взаимодействующим с кулаком 77, насаженным на оси главного вала .27 станка (фиг. 1, 2, 4).

Вал 27 станка (фиг. 2) несет колесо 7, снабженное ручкой 28 и связанное шатунами 29 с цапфами 4 струга 30, Струг 30 (фиг. 5-7) снабжен двумя работающими в противоположных направлениях ножамц и состоит из двух частей 6 и , перемещаемых друг относительно друга винтом 31Часть 6 струга несет цапфы 4 а часть 8

набжена роликами 32 яйцевидной формы, помощью которых струг опирается на обрабатываемый кругляк. Струг 30 снабжен, кроме того, салазками 33, которые при его движении перемещаются по направляющим 34, связанным на концах с ползунами 20. Ползуны 20 могут перемещаться в вертикальных параллелях 3 (фиг. 1, 5) при повороте рычага 2, связанного с ползунами 20 тягами 2.

Перед началом работы несколько кругляков укладываются на стол 7 станка (фиг. 1, 2) и поворотом рычага 2 ползуны 20 и 1 направляющие 34 салазок 33 вместе ср стругом 30 поднимаются в верхнее положение (пунктир на фиг. 1). Затем один из кругляков сталкивается со стола 7 на валики 5, после чего обратным поворотом рычага 2 струг 30 опускается на подлежащий окорке кругляк. Вследчза этим при посредстве ручки 28 приводится во вращение колесо 7, при чем шатуны 29 вместе со стругом 30 получают от колеса 7 возвратно-поступательные перемещения и ножи струга 30 производят окорку кругляка. Одновременно с вращением колеса 7 вращается кулак 77, который через рычаг 76, трос 24 и плечо 75 (фиг. 2, 4) воздействует на зубчатку 76, вследствие чего валикам 5 сообщается периодическое вращение, а кругляку передаются угловые толчковые перемещения для возможности последовательной окорки его: по всему контуру. По окончании окорки кругляка рь1чаг 2 вновь поворачивается, при чем с одной -стороны струг 30 поднимается над окоренньш кругляком, а с другой стороны рычаг 2, воздействуя на упор 75 троса Р, перемещает последний, вследствие чего поворачивается около оси 7Р сектор 75. и вместе с ним опорные части 75 валиков 5. При этом окоренный кругляк скатывается с роликов 5 в приемЬик готовых изделий.

Далее нажимом на плечо 35 (фиг. 1, 3) перемещаются части 22 и 23 рычага 2, .нри чем упор 75 троса 9 освобождается от воздействия на него рычага 2 и опорные части J8 вместе с валиками 5 под действием пружины 7(9 возвраща1бтся в начальное положение. При подходе к начальному положению части J8 ударяют в скобу 77, связанную с бруском 72 стола 7, вследствие чего скоба 77 поворачивает этот брусок около оси 25 и новый кругляк, лежащий на бруске 72, подбрасывается и

скатывается в зев части 78. После этого поворотом рычага 2 струг 30 опускается на новый кругляк и повторяется описанный выше процесс окорки кругляка.

Валики 5, предназначенные для поддерживания и поворота кругляков могут быть составлены из отдельных частей, располагаемых У; смежных валиков в шахматном порядке с целью дать место для удаления стружки (фиг. 2).

Предмё,т изобретения.

1.Корообдирный станок, с применением салазок с двум ножами, получающими по направляющим от кривошипного механизма возвратно - поступательные перемещения вдоль оси кругляка, и с использованием приводных валиков для вращения последнего, отличающийся тем, что валики 5 (фиг. 1 и 2) помещены своими осями в вилкообразных опорных частях J8 (фиг. 1, 4) и получают толчковые угловые перемещения от главного вала станка, каковым частям J8 для приема кругляка в коре и отвода кругляка окоренного сообщаются периодически качательные около оси /9 перемещения.

2.В станке по п. 1 струг с двумя работающими в противоположных направлениях ножами, отличаю щвйся применением перемещаемых друг относительно друга винтом 7, в целях установки, частей 8 и б (фиг. 3-7), из которых первая снабжена опорными на кругляк роликами 32 яйцевидной формы, а другая неОет ножи и цапфы 4 для шатунов 293.В станке по п. 1 механизм для подъема и опускания салазок с ножами при загрузке обрабатываемого кругляка и освобождении кругляка готового, отличающийся применением на концах направляющих для салазок с ножами (фиг. 1) ползунов 20, помещенных в вертикальных параллелях 3 (фиг. 1) и связанных тягами 2 с управляемым рукою рабочего рычагом 2.

4.В станке по п. 1 механизм для сообщения качания поддерживающим оси роликов вилкообразным частям, отличающийся применением связанных с этими частями J8 (фиг. 1) пружины JO к троса 9, пропущенного через отверстие в рычаге 2 и снабженного упором 75 для воздействия

на него этим рычагом после подъема салазок с ножами на известную высоту, в целях отклонения частей 18 и выбрасывания при этом готового кругляка, и освобождения от указанного воздействия при помощи частей 22, 23 (фиг. 3), нажимом на плечо 55, в целях дать возможность возвратиться в начальное положение частям / ПОДдействием пружин 10 (фиг. 1) для приема нового кругляка со стола 7. 5. В станке по п. 1 механизм для сообщения толчковых угловых перемещений кругляку, отлЕчающнйся применением на валу станка кулака 17 (фиг. 4), воздействующего через рычаг 16, трос 24 и плечо 16 на зубчатку 16 (фиг 1), от которой при помощи цепной передачи воспроизводится вращение валиков 5,

6.В станке по п. 1 применение для поддерживания и поворота круг.яков валиков, составленных из отдельных частей 5 (фиг. 2), расположенных у смежных валиков в шахматном поряДке,. в целях дать место для удаления стружек.

7.В станке по п. 1 применение на столе 7 (фиг. 1) поворотного около оси 25 бруска 12, связанного со скобой 11 для удара в нее частью 18 при возвращении ее в начальное положение пружиной 10, в целях подбрасывания помещенного на бруске 12 кругляка и ввода его тем в зев части 18.

ФИГ.З