Корообдирный станок Советский патент 1935 года по МПК B27L1/08 B27L1/10 

Уже известны корообдирные станки . с вращающимся около оси бревна кольцом, несущим ножи и перемещаемым по бревну вдоль него.

Согласно изобретению в подобном корообдирном станке оси вращающихся резцовых головок помещены в коробках, снабженных опорными роликами; эти коробки находятся под воздействием пружины и могут перемещаться в параллелях, связанных с основным кольцом станка.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид предлагаемого корообдирного станка с частичным разрезом по линии QHJ на фиг. 2; фиг. 2 - вид его сверху; фиг. 3 - вид сзади; фиг. 4 - частичный вид в разрезе по линии АВ на фиг. 1; фиг. 5-то же в разрезе по линии CD на фиг. 2; фиг. б - то же в разрезе по линии EF на фиг. 3; фиг. 7 - схему работы станка.

Рабочая часть предлагаемого корообдирного станка состоит из четырех резцовых головок 7 (фиг. 1 и 4), вращающихся в подшипниках коробки 2, снабженных двумя опорными роликами 5, которые катятся по очищенной поверхности дерева. Все неровности на поверхности дерева воспринимаются пружинами 4 эти же пружины прижимают коробки 2 с резцовыми головками / и роликами 5 во время работы к обрабатываемой поверхности. Кроме того коробки 2 имеют ход в радиальном направлении в параллелях 5, связанных с основным кольцом 6 станка.

Оси 7 резцовых головок 7 станка проходят через два основных вращающихся кольца б и 5 и несут на концах шестеренки Р, которыми и приводятся во вращение от зубчатого кольца 70, имеющего внутренний и наружный зубчатый венец и круговой прилив, входящий в неподвижное кольцо 8, в котором он вращается. Зубчатое колесо W приводится во вращение (фиг. 5) посредством зубчатки 77 на валу 72, промежуточной зубчатки 75 и сцепленной с ней зубчатки 14 на валу электромртора 75.

Эта же зубчатка 77 сообщает вращение валу 16 посредством зубчатки 2& На другом конце вала 76 имеется вторая зубчатка 29 (фиг. 2 и 6), сцепленная с зубчатым венцом кольца 77, укрепленным на переднем кольце б, посредством которого последний и приводится во вращение вместе с коробками 2 резцовых головок. Это кольцо б связано кольцом 18 со вторым кольцом 19, несущим концы осей резцовых головок, и заставляет его также вращаться. Таким образом резцовые головки 7 вращаются при одновременном вращении кольца б несущего эти головки, и кольца 18, несущего концы осей этих головок. Вся эта система вращается внутри неподвижного кольца 20 (фиг. 2).

Передаточный вал /б привода имеет в качестве своих опор неподвижные кольца 20 и 8, которые связаны рамкой 27, несущей направляющий ролик 22 в передней части станка и ведущие рифленые ролики 23 в задней; для сообщения вращения ведущим роликам 23 передаточный вал /2 имеет червяк 24, сцепленный с червячной щестерней 25, заклиненной на валу 26; от вала 26 и посредством цепной передачи 27 движение передатся на ось рифленых валиков 23.

Передаточный механизм станка состоит из электромотора 15 и зубчатки 14, вращающей зубчатку 13 и вал 12, зубчатку // и червяк 24. Последний вращает червячную щестерню 25 и вал 26 и посредством цепной передачи 27 приводит в движение ведущие рифленые ролики 23. Одновременно зубчатка 7/ вращает зубчатое кольцо 28, которое вращается в обратную сторону по отношению к вращающимся кольцам 20 к 8 тл приводит в движение зубчатки 9, имеющиеся на осях резцовых головок 7. Одновременно зубчатка 29 на валу 16 сообщает вращение при посредстве зубчатого кольца 77, укрепленного на переднем кольце 6, скрепленном с последним кольцом J8, 19.

В виду наличия неровностей на поверхности дерева, а также разницы в диаметрах обрабатываемых бревен, ось последних не будет совпадать с осью станка, и положение кромок резцов по Отношению к центру станка будет все время меняться, т. е. то приближаться, то удаляться от него. Это обстоятельство вызвало необходимость сделать оси 7 резцовых головок 2 на щарнирах, что вполне обеспечивает работу резцов в любом положении их по отнощению к центру станка.

В нижней части неподвижного кольца 8, на кронщтейнах 30, предусмотрен

направляющий ролик 31 с круговыми заостренными выступами, который прижимается к обрабатываемому бревну пружинами 52 (фиг. 5).

Станок i перед началом работы располагается на отдельной оправке а (фиг. 7), имеющей с одной стороны центр Ь, врезающийся в обрабатываемое бревно с, а с другой стороны неподвижный упор d с нажимным винтом, также снабженный центром. Поворотом маховичка / оправка закрепляется между упором и бревном, и станок приводится в действие. Когда станок дойдет до стеллажа f, последний переставляется в положение /1, и станок двигается дальще к стеллажу -g, который также переставляется в положение g. Когда станок дойдет до конца бревна, он снимается с него посредством блоков h, после чего в него вставляется вторая оправка, и он вместе с ней подводится к следующему бревну и как и раньще укрепляется центрами посредством маховичка /.

Предмет изобретения.

1.Корообдирный станок, снабженный резцовыми головками, связанными с кольцом, вращаемым вокруг оси бревна, и получающий подачу вдоль последнего, отличающийся тем, что оси вращающихся резцовых головок / помещены в снабженных опорными роликами 3 коробках 2, находящихся под действием пружины 4 и могущих перемещаться в параллелях 5, связанных с основным кольцом 6 (фиг. 4).

2.В станке по п. 1 применение, для сообщения станку подачи, связанных с рамой станка: рамки 77 в передней части и рифленых роликов 23 в задней части (фиг. 1), получающих вращение от мотора 75 при посредстве соответствующих передач, причем в качестве направляющего элемента и третьей опоры станка на бревно использован пружинный, снабженный кольцевыми ножами ролик 31 (фиг. 3).