СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА АСИНХРОННОГО ТОРЦОВОГО ДВИГАТЕЛЯ Советский патент 1971 года по МПК H02K15/09 H02K17/18 

Изобретение относится к области электромашиностроения и касается изготовления роторов асинхронных торцовых двигателей.

Известны способы изготовления роторов торцовых двигателей с короткозамкнутой обмоткой путем прессования металлических порошков с различной удельной электрической проводимостью заодно с короткозамкнутыми кольцами.

В предлагаемом способе с целью упрошения технологии и улучшения пусковых характеристик двигателя путем изготовления двойной короткозамкнутой обмотки обмотку изготовляют последовательным прессованием каждого слоя обмотки, образованного порошком одной удельной проводимости одновременно во всех пазах, а выпечку и подпрессовку делают общую для обеих слоев обмотки.

Для уменьшения взаимодействия между различными слоями обмотки выпечку производят при температуре не выше 450°С.

На чертеже показан ротор асинхронного торцового двигателя, две проекции.

Стержни рабочей 1 и пусковой обмотки 2 расположены в пазах 3 сердечника 4 и составляют одно целое короткозамыкающими кольцами. Технологический процесс изготовления предлагаемого ротора включает две основные операции: изготовление сердечника ротора, который наиболее целесообразно изготовлять способом порошковой металлургии (возможно применение и других способов - обработка резанием из проката, холодное выдавливание и т. д.) и выполнение двух обмоток из разных материалов, например из меди и алюминия или из меди и латуни.

По металлокерамическо.му способу изготовления сердечник прессуют при удельном давлении 6-8 т/см из порошка, например, железного или железного с примесью алюминия или кремния в виде диска с пазами заданной формы и размеров. Прессованный полуфабрикат подвергают термической обработке путем нагрева до температуры 1200-1300°С в течение 2-3 час с целью повышения механической прочности и других физико-механических характеристик. После спекания сердечник обжимают в пресс-форме при удельном давлении 8-10 т/слг с целью повышения плотности

и точности по размерам (обжатие является факультативной операцией). Возможно использование сердечников после спекания.

Далее на торцовую поверхность металлокерамического (или полученного по другой технологии) сердечника с выполненными на ней пазами насыпают слой металлического, например медного, порошка так, чтобы порошок не выходил за пределы паза (избыток порошка быть снят) и прессуют его. Сер