СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПОД ЗАМШУ Советский патент 1971 года по МПК D06N3/14 

Известен способ получения листового материала под замшу путем нанесения на основу или подложку слоя раствора в водорастворимом органическом растворителе полиуретана или его смесей с поливинилхлоридом и целлюлозой, коагуляции слоя водным раствором диметилформамида, промывки, сушки, снятия слоя с подложки, соединения его свободных поверхностей клеевым методом с волокнистой основой и последуюшего раздирания слоя по его центру растягиванием в противоположных направлениях.

Цель изобретения - повысить качество замши.

Предлагается подложку перед нанесением на нее полиуретанового слоя покрывать слоем регулятора коагуляции, например карбоновыми кислотами и их производными, амидами, нитрилами, сульфонатами, уреидами или уретанами, содержашего алкильную группу и включающего от 4 до 50 атомов углерода, в виде раствора или дисперсии в высокополимерах, целлюлозе, поливиниловом спирте и т. д.

Это способствует получению регулируемой пористости по толшине полиуретанового слоя: размер пор от поверхности равен 10 мк, а в середине слоя - 30-80 мк.

коагуляции из его растворов или дисперсий в смеси с высокополимерами, сушки, последующего нанесения слоя из раствора полиуретана, коагуляции водным раствором диметилформамида, промывки, сушки, снятия слоя с подложки, соединения его свободных поверхностей клеевым методом.с волокнистой основой п последующего раздирания слоя по его центру растягиванием в противоположных

направлениях.

При осуществлении предпочтптельного варианта описываемого способа раствор или дисперсию регулятора коагуляции, способного создавать полимерный слой микропористой структуры (причем этот раствор или дисперсия могут содержать полимер), наносят на субстрат и при необходимости подвергают сушке. При таком варианте регулятор коагуляции проникает в нилснюю часть слоя

полимерного раствора, которая может коагулировать в ко.мпактную структуру так, что при этом получают прочный листовой материал типа замши, в котором ворс почти не выпадает из субстрата.

В качестве регулятора коагуляции для изготовления микропористой структуры применяют углеводороды, карбоновые кислоты, производные карбоновой кислоты, амиды, нитрилы, сульфонаты, уреиды или уретаны, соОт 4 до 50, предпочтительно от 12 до 20, атомов углерода. Среди этих регуляторов коагуляции состав с алкиловой группой, содержащий 12 или большее число атомов углерода, обладает способностью легко отделять полимерный слой от основы. Поэтому в случае применения такого состава основа легко отслаивается от полимерного слоя. Приводятся примеры регулятора коагуляции: насыщенные или ненасыщенные углеводороды: октан, декан, эйкозан, докозан, децен, октадецен, включая различные изомеры, 3,7,11-триметил-1,3,6,10-додекатетраэн и сквален; карбоновые кислоты: адиииновая, себациновая и стеариновая; эфиры карбоновой кислоты: октиловая соль капроновой кислоты, октадециловый лаурат, октиловый палмитат и метиловый стеарат; нитрилы: капронитрил, лауронитрил и стеаронитрил; амиды: гексановый амид, октановый амид, амид лауриновой кислоты и амид стеариновой кислоты; метилоктадекан сульфонат; уреиды: моноуреиды лауриновой, тридекановой, пальмитановой, стеариновой и олеиновой кислот; уретаны высших спиртов: каприл, ундецил, лаурил, миристил, пентадецил, цетил, 1-гептадеканол, олеиновый спирт и декандиол, нафтиловый уретан и фениловый уретан. Эти составы применяют отдельно или в смеси в виде раствора или дисперсии с концентрацией от 0,01 до 20%, предпочтительно от 0,01 до 5%. Пример 1. Лист (основа) полиэтилентерефталата толщиной в 0,15 мм покрывают раствором (30 г/м), состоящим из 2% целлюлозного октадецилового уретана, 13% полиуретанового эластомера, 2% газовой сажи и 83% диметилформамида. Обработанный таким образом лист после этого покрывают слоем толщиной в 0,8 мм смеси из 13% полиуретанового эластомера, 2% газовой сажи, 1% 1-гептадеканола и 84% диметилформамида (одним поверх другого). Раствор полимера коагулируют при 30° С в коагуляционной ванне, состоящей из 30 % диметилформамида и 70% воды, после чего промывают водой и высущивают до получения листа со слоем полимера, связанного с основой. Слои полимера состоят из трех частей: внещней части на поверхности, верхнего слоя с относительно крупной пористой, губчатой структурой около поверхности и нижнего слоя с компактной губчатой структурой, полученной в результате регулирования скорости коагуляции с действием целлюлозного октадецнлуретана вблизи основы. Поверхность слоя полимера покрывают полиуретановым клеем двухжидкостпого типа и приклеивают к трикотажной ткани (субстрат I). Далее основу отдирают от слоя полимера ввиду того, что примененный в качестве модификатора коагуляции целлюлозный октадецилуретан придает эффект легкого отслаивания. После этого отделенную поверхность слоя полимера приклеивают к трикотажной ткани (субстрат И) с применением указанного клея для подготовки слоистой структуры типа «сэндвич, состоящей (по порядку) из трикотажной ткани, слоя полимера и снова трикотажной ткани. После этого ткани натягивают в противоположных направлениях и лист разрывают на две части относительно слоя полимера с крупной губчатой структурой вблизи тонкого губчатого слоя полимера для получения двух листов типа замши с тонким и равномерным ворсом. Пример 2. Тонкую пленку нейлона толщиной в 0,1 мм (основа) покрывают накладываемой валком смесью (35 г/м), состоящей из 15% полиуретанового эластомера, 2% сорбиталового моностеарата, 38% диметилформамида и 48% тетрагидрофурана, приготовленной после растворения сорбитолового моностеарата в диметилформамидовом тетрагидрофурановом растворе полиуретанового эластомера. Пленку с таким покрытием высущивают и вновь покрывают на толщину в 0,8 мм смесью, состоящей из 13% полиуретанового эластомера, 2% газовой сажи, 1% 1-гептадеканола и 84% диметилформамида, причем один слой покрывают другим. Эту пленку с покрытием погружают при 30°С в коагуляционную ванну, состоящую из 30% диметилформамида и 70% воды для мокрой коагуляции. После этого промывают водой и сущат. Полученный в результате этого слой полимера состоит из относительно крупного влажного губчатого слоя вблизи поверхности и комлактного зубчатого слоя вблизи основы, объясняемого действием сорбитолового моностеарата. Слой полимера приклеивают клеем к пористому нетканному листу из нейлонового штапеля (субстрат I). Затем подложку отслаивают от слоя полимера и приклеивают клеем к субстрату И, как к субстрату I. Пористый слой разделяют путем натягивания обоих субстратов на две части. Пример 3. Лист толщиной в 0,5 мм из поливинилового спиртового полимера покрывают смесью, состоящей из 13% полиуретанового эластомера, 2% газовой сажи, 1% 1-гептадеканола и 84% диметилформамида. Этот лист с нанесенным на него покрытием погружают прн 30°С в ванну для мокрой коагуляции, состоящую из 30 7о диметилформамида и 70% воды. Готовый отделенный лист промывают для удаления растворителей, после чего его высушивают. Получающийся в результате этого слой полимера покрывают простой тканью (субстрат I). Далее подложка отслаивается от слоя полимера, и открытую поверхность полимерного слоя после отслаивания подложки покрывают той же ситцевой тканью (субстрат II). Затем слой полимера раздирают посередине на две части растягиванием

Пример 4. Лист полиэтилентерафталата (основа) толщиной 0,15 мм покрывают 5%-ной водной эмульсией целлюлозного октадецилуретана (3 г/м) распылением, затем сушат. Обработанный таким образом лист покрывают затем на толщину в 0,8 мм смесью, состоящей из 13% полиуретанового эластомера, 2% газовой сажи, 1% 1-гептадеканола и 84% диметилформамида. Покрытый таким образом полимер коагулируют при 30°С по мокрому способу в коагуляционной ванне, состоящей из 30% диметилформамида и 70% воды. После этого промывают водой и высущивают.

Поверхность полученного полимерного слоя покрывают полиуретановым клеем двухжидкостного типа и приклеивают к трикотажной ткани (субстрат I), а затем основу отслаивают от слоя полимера. После этого отслоенную поверхность полимерного слоя приклеивают к трикотажной ткани (субстрат II) с помощью указанного клея для подготовки слоистой структуры типа «сэндвич, состоящей (по порядку) из трикотажной ткани, слоя полимера и снова ткани. Затем две ткани растягивают в противоположных направлениях, и лист «сэндвич разрывается на две части относительно слоя полимера крупной губчатой структуры вблизи полимерногО слоя и мелкой губчатой структурой с получением двух материалов типа замщи с одинаковым ворсом.

Такой лист замши является прочным и пригодным для изготовления одежды, сумок, верха дамской обуви и материала для обивки мебели.

Предмет изобретения

Способ получения листового материала под замшу путем нанесения на подложку раствора в водорастворимом органическом растворителе, например диметилформамиде, полиуретана, коагуляции водным раствором диметилформамида, промывки, сущки, снятия слоя с подложки, соединения его свободных

поверхностей клеевым методом с волокнистой основой и последующего раздирания слоя по толщине на два растягиванием в противоположных направлениях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества замши,

перед нанесением раствора полиуретана подложку покрывают раствором или дисперсией регулятора коагуляции, например карбоновыми кислотами и их производными.