Центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка Советский патент 1980 года по МПК B04B1/18 B04B11/04 

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких смесей в поле действия центробежных сил и может быть использовано в пищевой, мясо-молочной и других отраслях промышленности. Известен центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка, включающий барабан с подвижным порщнем и устройство для управления перемещением последнего, содер-. жащее запорный клапан с седлом, перекрываю щий канал для слива буферной жидкости,и сброс ной дроссель жидкости 1. Указанный сепаратор является наиболее близким к изобретению по технической cyuiности и достигаемому результату. Однако замедленное перемещение порщня в указанном сепараторе из-за невозможности обеспечения в короткий промежуток времени свободного слива буферной жидкости приводи к потерям разделяемого продукта. Кроме того имеются трудности при обслуживании сепаратора, ввиду сложного конструктивного выполнения системы управления выгрузкой осадка Цель изобретения - ускорение перемещения порщня и уменьшения таким образом потерь разделяемой жидкости, а также обеспечение . удобства обслуживания. Это достигается тем, что запорный клапан выполнен в виде стакана, внутри которого размещен неподвижно переходник с образованием между его торцовой поверхностью и днищем отакана камеры для жидкости, управляющей движением клапана, при зтом седло последнего выполнено в виде кольца, а сбросной дроссель укреплен в стенке переходника по оси стакана. На фиг. 1 изображен центробежный сепаратор с пульсирующей выгрузкой осадка; на фиг. 2 - узел автоматического управления выгрузкой осадка. Сепаратор содержит установленный. на вер тикальном валу 1 барабан с пакетом конических вставок 2, снабженный подвижным поршнем 3 и гидравлической системой для его перемещения, включающей каналы 4 для подачи буферной жидкости в полость 5 под поршнем 3. В корпусе 6 барабана размещено устройство для управления перемещением порщня 3, содержащее запорный клапан 7, выполненный в виде стакана с днищем 8, и седло 9. Подвод воды Из магистрали 50 в камеру 11 запорного клапана 7 осуществлен со стороны боковой поверхности корпуса 6 барабана при помбщй неподвижного переходника 12. В переходнике 12 по его оси установлен сбросной дроссель 13 жидкости. Переходник 12, седло 9, направляющая втул ка 14 закреплены в корпусе 6 барабана гай кой 15. Сепаратор работает следующим образом. При достижении барабаном рабочих чисел обо ротов в камеру 16 корпуса 6 барабана подается буферная жидкость, которая по кана лу 4 поступает в полость 5 под поршнем 3 Под действием центробежных сил давление жидкости в полости 5 повышается, подвижный поршень 3 перемещается вверх и перекрывает разгрузочные щели 17 в корпусе 6 барабана, герметизируя рабочий объем последнего. В процессе разделения в пакете конических вставок 2 жидкой смеси, которая подается в барабан после герметизации по патрубку 18, происходит выделение осадка, который заполняет шламовое пространство 19 барабана. Разделенные фракции отводятся по выво ным устройствам 20 и 21. По завершению заполнения шламового пространства 19 системой автоматического управления выгрузкой осадка подается сигнал, по которому в камеру 22 корпуса 6 барабана подается жидкость, как правило, та же, что и буферная - вода, которая по магистрали Ю через каналы неподвижного переходника 12 поступает в каме ру 11 запорного клапана 7. В результате воз действия гидростатического давления на днище 8 запорного клапана 7 последний перемещается к оси вращения барабана. При зтом клапан 7 отходит от седла 9,и буферная жидкость Из полости 5 под поршнем 3 по сливному каналу 23 через образовавшуюся щель и по каналам в -неподвижном переходнике 12 выбрасывается. Давление в полости 5 падает, и поршень 3 опускается вниз. Осадок через открывишеся разгрузочное щели 17 выбрасывается под действием центробежньтх сил из шламового пространства 19 барабана. За зтот период через сбросной дрос сель жидкости 13 происходит быстрое стравливание из 1 амеры 11 запорного клапана 7, и последний под действием центробежных сил перемещается в сторону от оси вращения барабана и прижимается к седлу 9. Устремляющаяся из камеры 16 в полость 5 по каналу 4 буферная жидкость снова поднимает поршень 3, который перекрывает разгрузочные щели 17. ЦикЛ работы повторяется. Выполнение запорного клапана 7 в виде стакана, внутри которого размещен неподвижный переходник 12 с образованием, между его торцовой поверхностью и днищем 8 стакана камеры для жидкости, управляющей движением клапана, значительно увеличивает плоЩадь проходных сечений для слива бзферной жидкости, что ускоряет перемещение поршня и уменьшение потери разделяемой жидкости. Выполнение сбросного дросселя 13 по си неподвижного переходника 12 и запорного клапана 7 делает удобным проведение профиактических работ по контролю и очистке дросселя 13 в период эксплуатации и ремонта. Вьшолнение седла 9 в виде кольца позволяет при его износе не менять его, а простым поворотом на 180° устанавливать снова, что повышает ремонтоспособность системы. Формула изобретения Центробежный сепаратор с пульсируюшей выгрузкой осадка, включающий барабан с подвижным поршнем и устройство для управления перемещением последнего, содержащее запорный клапан с седлом, перекрывающий канал для слива буферной жидкости, и сброСной дроссель жидкости, отличающийс я тем, что, с целью ускорения перемещения поршня, уменьшения таким образом потерь разделяемой жидкости и удобства обслужива- , ния, запорный клапан выполнен в виде стакана, внутри которого размещен неподвижно переходник с образованием между его торцовой поверхностью и днищем стакана камеры для жидкости, управляющей движением клапана, при зтом седло последнего выполнено в виде кольца,а сбросной дроссель укреш1ен в Переходника по оси стакана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР N 384550, кл. В 04 В 1/18, 1971 (прототип).