По данным работы В. П. Ильинского, Г. Я. Тарасова и О. Я. Калани, опубликованной в сборнике работ лабораторий ГИПХа, вып. 16 1932 г., процесс восстановления сульфата натрия углем проходи тзначительно скорее и с меньшим расходом востановителя при брикетировании шихты.
Восстановление проходит практически до конца уже при теоретическом количестве углерода по уравнению:
NajSO -f 2С - NasS + 2СО2 при нагревании в течение 10-15 минут, при температуре 850-900°. Весьма сушественным обстоятельством является то, что при этой температуре плав по; лучается не жидкий, а в виде губчатой, густой массы, вылить которую не представляется возможным. Этим затрудняется ведение процесса в пламенных подовых печах обычного типа как при брикетированной, так и принасыпной шихте. Выпуск плава в жидком виде может быть достигнут или за счет повышения содержания в сплаве Na2S04, или за счет перегрева до температуры 1100-1200°, что влечет за собой, помимо повышен ного расхода тепла, усиленные потери.
Именно этими путями решается вопрос в печах типа фирмы Цапа, Настюкова и в электрической печи карбидного типа.
В предлагаемом способе восстановление происходит в тоннельной печи, с
движущимся подом, составленным кз вагонеток-платформ, следующих вплотную одна за другой и футерованных, сгнеупором. Смесь угля и сульфата натри подают на платформу, где , ее прессуют помощью сцециального устройства и продвигают для обжига обычным путем.
Для осуществления описанного способа применяется канальная печь, изображенная на чертеже в профильном вертикальном разрезе на фиг. 1 и в горизонтальном разрезе на фиг. 2 (по (.D на фиг. 1).
В передней части печи имеется расположенная рядом с загрузочным устройством прессующая плита d, одним концом поворотно закрепленная в стенках печи, а другим связанная с эксцентриком. Шихта через загрузочную воронку а засыпается на движущуюся под ней платформу с. Специальная заслонка b при продвижении платформы дозирует количество щихты, пропуская ее в виде равномерного слоя на огнеупорную футеровку платформы. Далее этот слой попадает под прессующее устройство, состоящее из чугунной- плиты d, прессующая часть которой имеет некоторую кривизну, выбираемую из чисто конструктивных соображений. Плита d во время движения платформы поднимается и опускается одной своей стороной помощью эксцентрикового устройства, другая же ее стофона имеет цапфы, вращающиеся в неподвижных подшипниках, расположенных -у стенок печи. Опрессованный слой шихты поступает в камеру нагрева е, затем в камеру охлаждения / и далее в камеру разгрузки g, где прореагированная масса «снимается с платформы при ее выходе «3 камеры чугунным скребком ft и через -разгрузочную воронку i быть направлена в выщелачиватель.
Для большей легкости снятия сплава платформы на нее перед загрузкой гиихты насыпается тонкий слой угольной :пыли, что также предохраняет огнеупор от разъедающего действия MagS.
При предлагаемом способе имеется возможность механизации процесса, который можно вести в оптимальных условиях по температуре, времени и расходу восстановителя, а крбме того соединены преимущества, которые дает брикетиро вание -шихты с отсутствием отдель44ОЙ операции для этой цели, заменен- , ,.
ной простой прессовкой шихты, ,на под.
Предмет изобретения.
1.Способ получения сернистого натрия из сульфатов натрия путем нагревания спрессованной смеси из угля с сульфатом натрия, отличающийся тем, что смесь угля и сульфата подают на ллатформу тележки канальной печи, hpecсуют затем смесь на этой же платформе одну плиту и продвигают затем платформу со смесью в печь, где смесь подвергают обычному обжигу.
2.Печь для осуществления способа по п. 1, отличающаяся тем, что в передней своей части она снабжена плитой d, связанной с приводом, сообщающим плите движение вверх и вниз.
3. по п. 2, отличающаяся тем. что она снабжена рядом с плитой й загрузочным устройством для подачи смеси угля сульфата на .платформу тележки.
