Поперечный строгальный станок для нарезания лобзиковых пил и ножовочных полотен Советский патент 1934 года по МПК B23D1/18 

Для нарезания лобзиковых пил и ножовочных полотен предлагается использовать поперечно-строгальный станок, в котором применен супорт для строгания при прямом и обратном ходах, снабженный двумя державками с резцами, установленными режущими кромками друг против друга. Для закрепления заготовок служит зажимное гфиспособление, состоящее из параллельных губок.

Согласно изобретению, с целью прих атия заготовок к опоре для предупре1кдения их выгибания при нарезании зубцов, встенке применена прикрепленная к станина станка при помощи планки рамка, охватывающая с боков зажим для заготовки снабженная фибровым валиком, вблизи места обработки; для подачи же резцов на глубину резания, при неподвижном рабочем столе служит кулачный диск, взаимодействующий при к-зждом ходе супорта с выступом резцовой коробки, подвещень ой на пружинах. Кулачный диск получает периодические повороты на некоторый угол при посредстве храпового механизма супорта и тяг и упоров, имеющихся на станине станка.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид оборудованного для нарезания лобзиковых пил и ножовочных полотен продольно-строгального станка; фиг. 2- то же, вид с другой стороны; фиг. 3-

(583)

вид зажимного приспособления сверху; фиг. 4-то же, вид спереди с частичным разрезом; фиг. 5-боковой вид супорта станко; фиг. б - вид его же спереди; фиг. 7--боковой вид механизма для регулирования подачи храпового механизма; фиг. 8-то же, вид спереди.

На пзбочем столе поперечно-строгального станка укрепляется подставка 7, на которой устЕнавливзется сменное зажииное приспособление для заготовок пильных полотнищ {фиг. 1 и 2).

Таких зажимных приспособлений необходимо иметь насколько, так как укладка заготовок и зажим их может производиться во время работы станка.

Зажимное приспособление выполнено в виде площадки (фиг. 3 и 4), имеющей по краям два бортика 2, выступающие над уровнем площадки на высоту уложенлых на ребро полотен; один из бортиков - правый - прикреплен к площадке неподвижно, а другой-левый- на щпонках 3 и винтах 4 с возмон ностью перемещения. При укладке заготовок передвижной бортик несколько перемещается от площадки и в выемку на край бортика и на край площадки укладывается планка, толщиной в ширину полотен пилочек; затем прижимные пластинки 5 поднимаются на такую высоту от уровня площадки, чтобы под них плотно подходили заготовки полотен

уложенные на ребро, после чего, прижимая заготовки к планке, уложенной на край бортика и площадки, заполняют всю площадку до другого бортика; по окончании укладки между заготовками и другим бортиком также закладывается пластинка, а затем уже прижимные пластины 5 отдельно плотно подтягиваются болтами 6. Свободные концы полотен расправляются на площадке и зажимаются по каждому концу соответствующей прижимной пластиной 5, подвижной же бортик 2 винтами 4 подтягивается к площадке, и вследствие сокращения расстояния между бортиками заготовки уплотняются между собой. Затем на площадку накладывается перемещающаяся рамка 7 с фибровым валиком 8, которая при помощи болтов 9 несколько подтягивается к площадке на месте около правой прижимной планки 5, и таким образом зажимное приспособление готово к установке на станке. После установки, стол станка перемещается в такое положение, при котором резцы попадают в промежуток между продольной стороной рамки 7 и фибровым валиком 8; затем рамка 7 с валиком 8 прикрепляется на стержнях /7 при помощи планки 10 к станине станка и такии образом рамка 7 удерживается на месте, а площадка с заготовками может передвигаться вместе со столом при нарезании отдельного зубца пилочек; при этом резцы постоянно двигаются между стороной рамки 7 и фибровым валиком б , который и держит заготовки пильных полотен в прижатом к площадке положении, Валик 8 изготовлен из фибры и насажен на стержень, так как он, перекатываясь по нарезанным зубцам полотен, не должен нарушать их заостренность.

Для установки и регулировки резцов и их автоматической вертикальной подачи служит приспособление (фиг. 5 и 6), состоящее из плиты 12, несущей ползун 13, снабженный гнездами для двух резцедержавок с оправками для резцов. Резцедержавки укрепляются в гнездах ползуна 13 болтами 14, которые одно/временно служат и для укрепления упоров 15 для пружин 16; винты 17 служат для точной установки обоих резцов по .направлению их хода-два из этих винтов являются упорными и два затяжными. Углубления в ползунке для резцедержавок делаются несколько шире резцедержавок; при отклонении резцедержавок к той или иной стенке устанавливается требуемое положение резцов; при этом верхние части резцедержавок при регулировании вращаются на ослабленных болтах 14, затем болты 14 и 77 затягиваются, и резцы остаются в установленном положении до смены рездов. Оправки же с резцами подвешены на осях 18 и свободно расположены в гнездах резцедержавок. Пружина 19 служит для прижатия резцов к стенкам резцедержавок; винты 20 служат для установки резцов по высоте таким образом, что, отклоняя тот или другой резец от стенки державки, можно точно отрегулировать каждый резец на требуемую глубину резания; два болта 21, имеющиеся в плите 12, служат упорами для пружин 76, которые, упираясь вторым своим концом в упоры 15, связанные с ползуном 13, служит для поднимания его вместе с резцами.

Резцы применяются с напаенными пластинками из быстрорежущей стали; заточка резцов производится по всей ширине пластинки под определенным углом в соответствии с профилем зубца пильного полотнища и подточка ведется лишь с передней стороны каждый раз при установке новой партии заготовок. На ползуне 13 имеется подушка 14(фиг. 5), служащая промежуточным упором между ползуном 13 и кулачным диском 22; этот диск 22 имеет по своей окружности две высших и две нижних точки, причем переход от низших точек к высшим выполнен плавным, а переход от высших точек к низшим-ступенчатым; разница в высоте между высшими и низшими точками соответствует глубине зубца пильного полотнища; таким образом этот кулачный диск 22 имеет на своей окружности два выступа, причем один из них занимает несколько меньше половины окружности, а другой соответственно больше половины. Если бы был на диске 22 один выступ или даже два, но одинаковой величины по окружности, тогда бы переход от высшей точки к низшей получался всегда в одном только конце хода ползуна и

при этом все зубцы пилочек имели бы одно направление; в случае же двух выступов с несколько разной длиной по окружности, а именно на одну сороковую часть всей окружности,-один из них заканчивает резание зуба тогда, когда ползун станка подходит к своему исходному положению; другой же резец заканчивает это резание лишь тогда, когда ползун находится в противоположном конце. Такое действие этих выступов имеет огромное значение для режущих качеств пилочек, так как при резании резец дает небольшое отклонение зубца в том направлении, в котором заканчивается резание; поэтому, если бы резание заканчивалось всегда в одном направлении, то все зубцы имели бы маленький уклон в одну сторону и изготовленная таким образом пипка при резании направлялась бы в сторону; при фигурной же резке пилка поворачивалась бы в одну сторону хорошо, а в другую плохо; когда же резание одного зуба заканчивается в одном направлении, а другого-в другом, то получается маленький развод зубца, благодаря чему инструмент режет без заеданий, прямолинейно и очень легко на поворотах при фигурной резке. Такое же значение имеет и использование обратного хода станка, так как, если бы резать одним резцом, то этих преимуществ нельзя было бы достигнуть.

Кроме того использование обратного хода ползуна станка увеличивает и производительность станка. На другом конце оси кулачного диска 22, проходяш,ей через плиту 72, насажен на шпонке храповик 23, имеюш,ий 40 зубцов.

Описанное приспособление, устанавливается на супорте станка под углом 15 градусов для того, чтобы зуб пилки получался наклонным. К супорту и ползуну станка прикрепляются две тяги 24, расположенные в направляюш,их втулках 25, связанных с супортом и ползуном станка; тяги во втулках свободно двигаются, а свободно качаюш,иеся на шарнирах концы тяг связаны между собою спиральной пружиной и взаимодействуют с храповиком 23. На тяги 24 насажено по спиральной пружине для обратного перемеш,ения их в исходное положение. Для регулирования подачи

храповина 23 на концах тяг 24 имеется по болту с контргайками. На станине станка укрепляется два упора 26 для тяг 24 с таким расчетом, чтобы тяги 24 упирались в них, не доходя до конечной точки движения ползуна станка, на расстояние, соответствуюш,ее одному делению храповика 23; таким образом в конце каждого хода ползуна станка-тяги поочередно упираются в упоры 26 и поворачивают каждый раз на один зубец храповик 23, а вместе с ним и кулачный диск 22, которые, в свою очередь, скользя по подушке 14, постепенно спускают ползун 13 вместе с имеюш имися на нем резцами; резцы, постепенно понижаюсь с каждым ходом ползуна станка, углубляются в полотна пилочек и режут зубцы Е течение десять двойных ходоз ползуна. За эти десять двойных ходов тяги повернут храповик на 20 зубцов, т. е. на половину, а вместе с тем повернется и кулачный диск 22 на один выступ, который в этот момент падает со своей высшей точки на низшую, а пружины 16 (фиг. 3) в это же время поднимут ползунок с резцами вверх и один зубец на всех заготовках, уложенных на площадке, будет нарезан. В этот же момент включается храповой механизм, служащий для подачи рабочего стола; этот храповой механизм включается один раз в каждые десять двойных ходов ползуна станка при помощи имеющегося в станке дополнительного регулятора подачи храпового механизма стола станка; таким образом стол передвигается лишь на шаг одного зубца пильного полотнища, и затем снова производится строгание нового зубца.

Регулятор подачи храпового механизма (фиг. 7 и 8) состоит из диска 27, снабженного с торца десятью зубцами, а на окружности выемкой на расстоянии одного зуба; затем в нем имеются два рычажка с пружинами-собачками 28, один из которых, подвижной и связанный с рычагом храпового механизма 29, служит для поворота диска, и другой 35, неподвижный, соединен со станиной станка и служит для удержания диска от обратного вращения его, так как диск насажен на ходовой винт 30 стола свободно. В кулачке 31 помещается и сущесгзующая собачка 32, пзредвмгающая

стол станка, и дополнительная собачка 55; эта собачна 55 связана с собачкой 52 пластинкой 5 и при скольжении по регулирующему диску 27 в требуемый момент включает и выключает собачку 52 соответственно при каждом десятом двойном ходе ползуна станка; когда собачка 33 попадает в углубление на диске 27 собачка 52 включается и передвигает стол, и когда собачка 55 выходит из углубления диска-собачка 52 выключается и идет вхолостую в течение девяти двойных ходов ползуна, благодаря чему происходит согласованное действие механизма, нарезающего зубцы, и механизма для передвижения стола, а вместе с ним и зажимного приспособления с заготовками.

Необходимость незначительной подачи, примерно, около 0,0175 мм вызвана тем, что практически ускорение резания зубцов лобзиковых пилочек- путем увеличения глубины резания- вызывает понижение качества пилки, так как тогда зубцы имели бь большое отклонение и пилка получила бы слишком большой развод. Небольшая глубина резания наиболее удовлетворяет качественным требованиям изготовляемых пилочек. В случае нарезания иожевочных полотен д. зажима заготовок могут служить обыкновенные больа1ие настольные станочные тиски, так как значительная ширина ножовочных полотен, по сравнению слобзиковой пия:;ой, легко позволяет их зажать; строгание же зубцов можно произ2одить с большей глубиной резания, чем для лобзиковых пилочек, так как заготовки но;кезок обладают большой устойчивостью, благодаря большему шагу зубца. В соответсгвии с этим необходимо другое число зубцов храповика, передвигающего кулачный диск, и регулирующего диска подачи стола. Кроме того выступы на кулачном диске, служащие для перемещения резцов, должны иметь высшие точки по отношению к низшим, соответствующие высоте зубца ножовки.

Настоящее предложение получило практическое осуществление в фурнитурной мастерской ювелирного объединения Мосторга.

Предмет изобретения.

1.Поперечно-строгальный станок для нарезания лобзиковых ножовочных полотен, с применением супорта с резцовы.чи державками для прямого и обратного хода и съемного зажимного приспособления с параллельными зубцами, отличающийся тем, что с целью при катия заготовок к опоре для предупреждения их выгибания при нарезании зубцов служит прикрепленная к стан1- Н. станка при посредстве планки 10 (фиг. 1)- -рамка 7 (фи1. 1 и 4), охзатывающая с боков зажим для заготовок и снь.бженная фибровым валрКои 8 вблизи мес1а обработки.

2.При станке по п. 1 приспособлекиа для подачи ргзцоз при неподв - :-кпом рабочем сто;;е. отличающееся применением кулачного диска 22 (фиг. 3 и 4), взаимодейств юш,его при каждом коде супорта с выст./пом резцовой но робь;и, подвешенной на прун{инах /6, с целью получе.чия подачи на глубк -:у резания при ка}:;д.эм ходе посредстр-::ч тяг 24 и упоров 26 (ф;.г. 1) на стам;| -;е станка.

.i

-б-0 tujiit

ттга. @

г 4 . ..-V V«-Ij :.u -i)

гМ

..

I. ITiir I Vr

I ф«г.4

i-MPil

iJ фнг.З. Li/

n,гт

T3-/

Пи г 5