АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ И РАЗБРАКОВКИ ТРАНСФЛЮКСОРОВ Советский патент 1971 года по МПК G01R33/12 

Предлагаемое устройство является дальнейшим усовершенствованием нзвестного устройства по основному авт. св. № 198411 и отличается тем, что в нем для повышения надежности работы ортогонально иглодержателю между входным и выходным каналами механизма подачи расположена подпружингнная планка, упоры которой взаимодействуют с нрижимкым ролнком, причем на одном конце планкн закреплен ролик, опираюшийся на плоскую иглодержателя.

На фиг. 1 изображена измерительная головка, продольный разрез, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид слева; на фиг. 4- то же, вид слева со снятой крышкой.

В корпусе / измерительной головки размешена подпружиненная втулка 2, связанная с золотником 3 через пружиняш.ую прижимную планку 4 и ролик 5, ось 6 которого жестко укреплена в золотнике 5. Золотник 5 установлен между фланцем 7 и крышкой S с возможностью понеречного скольжения. Золотник снабжен дозируюши.ми выступами 9 и 10, перекрывающими входной канал //, и дозирующим выступом 12, нерекрываюшнм выходной канал 13.

Выстуны 9, 10 и 12 скользят в бороздках фланца 7, охватывая ролик 14, ось 15 которого жестко укреплена в уступе 16 фланца 7. В уступ 16 фланца 7 ввинчена нанравляющая

щпилька 17, на которую надета возвратная /5.

Втулка 2 с пружиной 19 охватывает вал 20, несущий контрольную ось 21, на которую насажена втулка 22 с пружиной 23. Втулка 22 несет контрольную иглу 24 и может перемещаться относительно оси 2J в пределах, ограничиваемых штифтом 25 и пазом 26.

Крышка 8 несет ответные контакты 27 п 28,

образуюиди.е во фланце 7 совместно с ролнком 14 и золотником 3 рабочую полость для проведения электр11ческих измерений трансфлюксора. Для ограничеиия движеипя трансфлюксора во время подачи во фланец 7 вставлена втулка 29 с уступом 30, являющимся продолжением входного канала 11.

Золотник .J снабжен нормально разомкнутыми ко1щевыми контактами 31, замыкающимися при набегании на изоляционный унор 32,

укрепленный во фланце 7.

Работает устройство следующим образом. Прн движении нтулк:; 2 нод действием пружины 19 ролик 5 скатывается с иланкн 4 и золотin-ix 3 под дейстБ-:1ем пружины 18 начинает перемещаться влево. При этом входной канал // закрыт выступом 9, а выходной ка)1ал 13 перекрывается .м 12.

полость, где зажимается между роликом 14 и золотником 3. При этом трансфлюксор оказывается строго сцентрированным, так как с одной стороны прижат к унорному ролику, а с другой поджимается круговыми выточками з выступах 10 и 12 золотника 3. К этому моменту выступ 10 золотника 5 перекрывает входной канал 11.

Поступательное движение втулки 2 совместно с валом 24 приводит к прошиванию контрольной осью 21 центрального отверстия трансфлюксора.

Контрольная игла 24, упираясь в трансфлюксор, через втулку 22 сжимает пружину 23. Поворотом вала 20, обеспечиваемым программным механизмом в соответствующий момент времени, производится поиск и прошивание контрольной иглой 24. При этом трансфлюксор, прошитый по обоим отверстиям, частично нрокручивается с валом 20. Для предотвраш,ения износа неподвижной упорной части фланца 7 она выполнена в виде ролика 14.

Следует отметить, что в этом положении ответные контакты 19 и 28 еще не замкнуты с осью 21 и иглой 24 благодаря соответствующему выступу каноида (на фиг. не показано). Дальнейшее поступательное движение втулки 2 обеспечивает замыкание указанной контактной группы для проведения электрических проверок. По окончании электрических измерений втулка 2 под действием каноида двигается вправо, сжимая пружину 19. Одновременно золотник 3 под действием изгиба прижимной планки, набегающего на ролик 5, сдвигается

вправо. При этом вначале открывается входной канал 11, но очередной трансфлюксор не попадает в рабочую полость, так как там еще находится проверенный трансфлюксор. Затем

перекрывается входной канал 11 выступом 9 и открывается выходной канал 13, куда скатывается проверенный трансфлюксор, полностью освобожденный к этому моменту от контрольной оси 21 и иглы 24. Затем работа устройства повторяется.

Предмет изобретения

Автоматическое устройство для проверки и разбраковки трансфлюксоров по авт. св.

№ 198411, отличающееся тем, что, с целью новышения надежности работы устройства, ортогонально иглодержателю между входным и выходным каналами механизма подачи расположена нодпружиненная нланка, упоры которой взаимодействуют с прижимным роликом, причем на одном из концов планки закреплен ролик, опирающийся на плоскую пружину иглодержателя.

27

28

,м :з

0

20