СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЙАТОМИТОВОГО ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ПОРОШКА Советский патент 1971 года по МПК B01D39/02 

Фильтровальные порошки из диатомита используют в ряде отраслей промышленности.

Известен способ получения фильтровального порошка из диатомита. Исходный диатоМИТ и воду подают в бак с мешалкой, где образуется водная пульпа диатомита. Всю пульпу направляют j-:a классификатор, где песок н другие крупные включения осаждаются, их выводят из цикла, а нульпу диатомита нодают в барабанный вакуум-фильтр, в котором происходит отделение избыточной влаги от пульны. Влпжпын кек диатомита поступает в сушильный барабан (барабан имеет то| кудля сжигания топлива). Сухой диатомит из барабана направляют иа измельчение в мельницу и далее в обжиговую печь, в которую подают сухую поваренную соль в стехиометрическом количестве но отношению к железу, содер/каш.емуся в диатомите. В обжиговой нечи происходит отбелка диатомита путем связывания железа в неокрашенные сложные силикатные комплексы. Отработанные топочные газы после печи обжига преходят очистку от ныли в циклоне и выбрасываются в атмосферу. После обжига продукт направляют на помол в мельницу, а затем иа воздушный классификатор, в котором иззлскают товарную фракцию крупностью 2--60 ммк. Однако этот снособ сложен, а продукт получают низкого качества.

С целью упрощения процесса и повышения качества продукта, предлагается хлористый нагрпл нспользовать в виде раствора и смешивать его с диатомитом перед сушкой.

Пример 1. В бак с мешалкой подают 100 кг/час диатомита с влажностью 55% и 225 кг/час ЕОДЫ. Из бака пульпу направляют на классификатор, в котором песок и другие крупные включен1ш осаждаются и выводятся из цикла, а пульпа диатомита ноступает в бак, в который добавляют 2,8 кг/час NaCI. Полученную пульпу капрапляют в распылительную с шилку. (Температура топочных газов на входе ncymiL-iKy на выходе 120°С.)

13 процессе сунп-н получают нродукт с гранулометрическим составом: -f56 1,79%; -f56 4ДО % ; - 40 Н- 30 5,26 %; - 30 -f 20 4,93 %; - 20+1021,19%; 10-f 5 11,53%; -5 + 2 18,19; -2 34,46%. Влажность 2,3%. Насыпной вес 150 г/л.

Сухой продукт далее направляют в обжиговую печь для извлечения железа, потом па помол 15 :ельницу п в воздушный классификатор.

Пример 2. В бак

с мешалкой

подают 200 кг1час дматод:1:та 55% и с влажностью

лы. Пульпу из бака направляют на классификатор, де песок и другие крупные включения осаждглстся п выводятся из цикла, а пульпа диатомита ноступает в бак, в кото3рый добавляют 2,8 кг/час NaCl. Полученную пульпу нанравляют Е распылительную сушилку (температура топочных газов на вхЬде в сушилку 400 С, на выходе 120 С). В качестве теплоноситгля используют обеспыленные газы после обжиговой печи. В процессе сушки получают продукт с гранулометрическим составом: 56%; -56 + 40 6,7%; -40 + 3 8,1%; -60 + 20 7,92%; -20-+-10 25,12%; -10 + 5 9,75%; -5 + 2 12,31%; -2 27,73%. Влажность 1,7%. Насыпной вес 120 г/л. Сухой продукт далее направляют в обжиговую печь для извлечения железа, потом на по4мол в мельниц) и в воздушный классификатор. П р е д м е т и з о б р е т е н и я -----, Способ получения диатомитового фильтровального порошка, включающий обработку диатомита водой, очистку полученной пульпы ют примесей, сушку, смешение с хлористым натрием, обжиг и классификацию продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества продукта, хлористый «атрий используют в виде раствора и смешивают его с диатомитом иеред сушкой.