Известен способ сушки строительных изделий высокотемпературным увлажненным теплоносителем путем прогрева изделий с последующей выдержкой ИХ при постоянной скорости влагоотдачи.
Извесиным способом -изделия сушат газом с температурой до 250°С и влагосодержанпем 100-140 г/кг сухого газа. Однако необходпмость снижения температуры теплоносителя в конце сушки до 60-65°С вследствие возможного пересушивания поверхностных слоев изделий, не устраняет неравномерности сушильного процесса по сечению изделий и снижение интенс/ивности сушки.
Цель изобретения - повысить равномерность сушки и интенсифицировать процесс.
Это достигается тем, что изделия в процессе выдержки подвергают многократному вакуумированию со скоростью, не вызываюшей разрушения структуры материала, а также тем, что в начале выдержки создают разрежение, не превышающее 0,2 ат.н, а в конце - не превышающее 0,6 атм.
Подлежащие сушке изделия подают в сущильное устройство, например, туннельного типа, оборудованное в зоне постоянной скорости сущки вакуумными постами в виде герметизированных камер. По мере движения изделия вдоль зоны оно проходит герметизированные камеры и подвергается в них ва«уумированию. Вакуумирование интенсифицирует процесс перемещения влаги из внутренних слоев матер 1ала и значительно температуру позерхиости изделий. Последнее
обстоятельство также приводит к интенсификадип влагоиереиоса из центральных слоев за счет термовлагопроводности материала. Время сушки и скорость вакуумирования определяют расчетом и опытным путем в зависимости от размеров издел Й и структуры матер 1ала. При этом величину разрежения принимают в начале сушхи не более 0,2 ат.ч. а в конце - не более 0,6 атм. Данный сиособ особенно эффективно применять для сущки
изделий из автоклавных ячеистых бетонов. Последние помещают в сушильное устройство непосредственно после термообработки, т. е. прогретые, и сушат с использованием в качестве теплоносителя перегретого
пара, взятого непосредственно из автоклава при сбросе давления в них.
Предмет изобретения
. Способ сушки строительных изделий высокотемпературным увлаж 1еииым теплоносителем путем прогрева зделий с последующей выдержкой их при .постоянной скорости влагоотдачи, отличающийся тем, что, с целью 34
фикациИ процесса, изделия в процессе вы-2. Опособ по п. I, отличающийся тем, что в
держ.ки подвергают мпогократному ва.кууми-начале выдержки создают разрежение, не
рованию со скоростью, не вызьгоающей раз-превышающее 0,2 атм, а в «онце - пе превырушен-ия структуры материала.шающее 0,6 атм.
316675
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2400684C1 |
Способ импульсно-вакуумной сушки строительных материалов | 1981 |
|
SU1000701A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ ЗОЛОТОНОСНЫХ ГЛИНИСТЫХ ПОРОД | 2019 |
|
RU2733878C1 |
Устройство для термической обработки древесины | 2018 |
|
RU2694109C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2450998C2 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2009 |
|
RU2511887C2 |
Способ изготовления пористых гипсовых изделий | 1990 |
|
SU1774935A3 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА КЕРАМИЧЕСКИХ И ЦЕМЕНТНЫХ КЛИНКЕРОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2375322C1 |
СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1994 |
|
RU2056602C1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ СУШКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2022 |
|
RU2780600C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация