СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ХИМИЧЕСКОГО ВОЛОКНА Советский патент 1971 года по МПК D01F2/10 D01F2/06 B66C1/04 

Изобретение касается получения химических волокон, в частности модифицированного гидратцеллюлозного волокна. Известен способ получения модифнцированных химических волокон путем введения В прядильные растворы или расплавы полимеров производных 5-нитрофуранового ряда. Однако гидратцеллюлозное волокно не может быть модифицировано таким образом, так как производные 5-нитрофуранового ряда разлагаются в вискозном растворе. Предлагается модифицированное гидратцеллюлозное волокно получать путем введения производных 5-нитрофуранового ряда в осадительную или пластификационную ванну. Предлагаемый способ позволяет придавать гидратцеллюлозному волокну повышенную прочность в мокром состоянии, а также бактерицидные свойства. Пример 1. Формование вискозного волокна проводят из раствора ксантогената целлюлозы со степенью этерификации 40-100 в водную осадительную ванну, содержащую, г/л: серная кислота 40-150, сульфат натрия 260- 320, сульфат цннка 15-120, |3-(5-нитрофурил-2) акролеин 0,5-5, при 45-55° С. Сформованное волокно вытягивают и обрабатывают подкисленной горячей водой при 90-95°С затем промывают, замасливают и сушат. Пример 2. Формование вискозного волокна проводят из раствора ксантогената целлюлозы со степенью этерификацин 40-50 в водную осадительную ванну, состоящую из серной кислоты с концентрацией г/л, сульфата натрня и сульфата аммония с концентрацией 160-200 г/л и 200-250 г/л соответственно, при 25-40° С. Далее ксантогенатное волокно омыляют и одновременно обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты (5-50 г/л), содержащим 1 -10 г/л 5-ннтрофурфурола, при 40-100°С. Затем волокно промывают, замасливают и сущат. Пример 3. Формование внскозного волокна проводят нз раствора ксантогената целлюлозы со степенью этерификации 40-100 в водную осадительную ванну, содержащую, г/л: серная кислота 40-150, сульфат натрия 260- 320 и сульфат цннка 15-120, при 45-55°С. Сформированное волокно обрабатывают ацетоновым или водным раствором р-(5-нитрофурил-2)акролеина концентрацией 1-20 г/л, содержащим 10-80 г/л серной кислоты, при 20-95 С. Далее волокно ностунает на отделку и сущку. Предмет изобретения 3 нымн 5-нитрофуранового ряда, отличающийся тем, что, с целью придания гидратцеллюлозному волокну повышенной прочности в мок4ром состоянии, а также бактерицидных свойств, указанные соединения вводят в осадительную или пластификационную ванну.