Способ антимикробной отделки текстильного материала Советский патент 1989 года по МПК D06M11/04 D06M13/38 

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к способам антимикробной отделки волокнистых материалов, которые могут быть использованы для изготовления одежды и белья.

Цель изобретения - повышение прочности фикс ации антимикробного вещества при мокрых обработках.

Пр имер1.10г хлопчатобумаж- ной ткани обрабатывают по непрерывной технологии на технологической линии, включающей две плюсовки, с промежуточным промывным аппаратом, запарной камерой раствором сульфата меди с концентрацией 10 г/л, содержащим 100 г/л едкого натра, отжимают (степень отжима 1001;), промывают.

обрабатывают раствором, содержащим, г/л:

Фурагин J

Поташ До рН 9

Хлористый

аммоний

ВПК

Вода

отжимают до привеса запаривают в течение вают и сушат. Содержание фурагина в полученном материале до и после стирок определяют спектрофотометричес- ким методом после его десорбции ди- метилформамидом.

Стирку полученных материалов проводят по ГОСТу по следующему режиму: концентрация нейтрального моющего

it k

До 1 л 100, сушат, 100 с, проМы3150

средства составляет 1 г/л, модуль 20 температура 50 С, продолжительность 30 мин. После каждой стирки материал промывают водой три раза по 5 мин при 50°С и сушат.

Примеры 2-10 проводят аналогично примеру 1 при -условиях, указанных в табл. 1.

Пример 11. Юг хлопчатобу- мажной ткани обрабатывают по периодическому способу в аппарате типа Джигер (температура 20°С, Модуль ванны 50, время 30 мин) водным раствором, содержащим 0,6 г/л ацетата меди и 20 г/л едкого натра, промывают водой, обрабатывают раствором, содержащим, г/л:

Фурагин

ПоташДо рН 9

Хлористый

с аммонийk

ВПК.. k

ВодаДо 1 л

в течение 900 с пРИ (модуль ванны 50), после чего ткань промывают, сушат.

Примеры 12-17 проводят аналогично примеру 11 при условиях, указанных в табл. 1.

П р и м 6 р 18. ТО -г хлопчатобумажной ткани плюсуют водным раствором, содержащим tO г/л препарата ДЦМ отжимают до 100%, сушат, плюсуют водным раствором, содержащим, г/л: Фурагин 5,0 Поташ До рН 9,0 Препарат ОП-7 0,5 Триэтаноламин 2,0 ВодаДо 1 л

отжимают до привеса 100, сушат,, запаривают насыщенным паром в течение 100 с, промывают и сушат.

Пример 19. Юг хлопчатобумажной ткани обрабатывают раствором сульфата меди с концентрацией 15 г/л содержащим 130 г/л едкого натра, отжимают (степень отжима 100), промывают, обрабатывают водным раствором хлоргексидин биглюконата с концентрацией 50 г/л при l5°C в течение 3с, отжимают, запаривают в течение 100 с промывают и сушат. Содержание антимикробного вещества в полученном материале до и после стирок определяют по количеству азота или спектро фотометрическим методом после десорбции антимикробного вещества с ткани раствором соляной кислоты. Стирку

Q 5

20

25

30

4Q

, , 35

45

55

полученных материалов проводят по следующему режиму: концентрация синтетического стирального порошка для механических прачечных составляет 4 г/л (рН 10), модуль ванны 20, температура б5 С, продолжительность стирки 30 мин. После каждой стирки материал промывают водой три раза по 5 мин при 60 С и сушат.

Примеры 20-28 проводят аналогично примеру 19 при условиях, указанных в табл. 2.

Пример 29. 10.г хлопчатобумажной ткани обрабатывают (при , модуль ванны 50, время 30 мин) водным раствором, содержащим 0,6 г/л ацетата меди и 15 г едкого натра, промывают водой, обрабатывают водным раствором хлоргексидин биглюко-. ната с концентрацией 50 г/л в течение 600 с при , после чего ткань промывают, сушат.

Примеры 30-35 проводят аналогично примеру 29 при условиях, указанных в табл. 2.

Формула изобретения

1. Способ антимикробной отделки текстильного материала обработкой водным раствором соединения меди, а затем водным раствором антимикроб-- ного вещества с промежуточным отжимом и заключительной сушкой и запариванием, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности фиксации антимикробного вещества при мокрых обработках, первую обработку проводят раствором, дополнительно содержащим гидроокись натрия, калия или аммония при содержании компонентов, г/л:

Соль меди0,6-30

Гидроокись- натрия,

калия или аммония 15-250

Вода Остальное

до i л

после отжима материал промывают, а вторую обработку при 20-80°С в течение 3-1800 с проводят составом, содержащим, г/л:

Фурагин0,25-8,0

Поташ До рН 9,0-9,5

Хлористый

аммоний0,25-8,0

Пoли-N,Nдиметил-Ы,Ндиаллиламмоний

хлорид0,25-8,0

ВодаОстальное

до 1 л

или раствором, содержащим 1-100 г/л

гуанидинового соединения.

. 6

2. Способ по П.1, о т л и ч а ю - щ и .и с я тем, что в случае использования гидроокиси аммония, материал перед обработкой антимикробным ве- ществом не промывают.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и позволяет повысить прочность фиксации антимикробного вещества на материале при мокрых обработках. Первую обработку проводят водным составом, содержащим 0,6-30 г/л соли меди, 15-250 г/л гидроокиси натрия, калия или аммония с последующим отжимом и промывкой. Вторую обработку проводят водным составом, содержащим 0,25-8,0 г/л фурагина, поташа до PH 9-9,5, по 0,25-8,0 г/л хлористого аммония и поли-N, N-диметил-N, N-диаллиламмонийхлорида, или водным раствором, содержащим 1-100 г/л гуанидинового соединения. Вторую обработку проводят при 20-80°С 3-1800 с. В случае использования гидроокиси аммония материал не промывают. 1 табл.

Таблица 1

Таблица 2