i;
Изобретение относится к металлургической промышленности, к области подготовки сырья.
Известен способ улавливания пыли из отходящих газов процесса спекания и обжига железорудпых материалов.
Эти способы эффективны только при условии удаления монодисперсной пыли.
Наличие в газах и трактах осыпи машип полидисперсных частиц из-за разпых скоростей их осаждепия требует частых остановок оборудования для ручной чистки осадков.
С целью устранения этого недостатка предлагается способ, по которому скорость газового потока у переходных патрубков изменяют так, чтобы перед погружением частиц пыли в воду они находились в течение 0,10-3 мин в пароводяной атмосфере.
Предлагаемый способ улавливания пыли заключается в следующем.
Степень очистки отходящих газов повышают путем увеличения объемов в путях газоотводов и установкой у входного отверстия камеры аккумуляции пыли порогов или жалюзийпых решеток.
При этом за счет изменения скорости и направления потока газ очищается не только от крупной ныли, но и от мелкодисперсных частиц. Выпавшая из отходящих газов пыль поступает в аккумуляторную камеру, где обрабатывается восходящим потоком пароводяной смесью, которая образуется как за счет разности температур горячей (Т-150-400°С) пыли, так и за счет тепла гидратации. Аккумуляционная камера разделена )ia три зоны: адсорбционную, коагуляциопную и разгрузочную.
В адсорбционной зоне камеры молекулы парообразной воды взаимодействуют с поверхностью частиц п адсорбируются на них, что приводит к увеличению их веса и опусканию на пижележащие горизонты.
Во взвешенном состоянин частицы, имеющие гидратные оболочки, сталкиваются и коагулируют. Прн достижении онределенного размера сила тяжести гранул превышает подпирающее усилие парового барьера, и они опускаются на зеркало воды.
При онускапии образующихся гранул воды паровые оболочки конденсируются, при это.м уменьшается их объем, и частицы сближаются на расстояние, соответствующее минимуму свободной энергии системы. Образовавшиеся межмолекулярные связи между частнцами достаточно прочны, чтобы выдерл ать перемещение гранул от разгрузочного окна до дна ванны. Высота разгрузочной части определяется времепем, необходи.мым для полной копдепсацпи паровых оболочек внутри гранул, а также пропитки их водой, котО3рое составляет 0,10-3 мин. Уловленный продукт гидромеханически разгружают в технологический поток. Предмет изобретения Снособ улавливания пыли из отходящих газов процесса спекания и обжига рудных и нерудных материалов, отличающийся тем, 4 что, с целнзю повышения степени очистки отходящих газов с одновременной коагуляцией частиц ныли, скорость газового потока у переходных патрубков изменяют в пределах. обеспечивающих нахождение частиц пыли перед погружением их в воду в пароводяной атмосфере в течение 0,10 мин с последующей гидромеханической разгрузкой в технологический поток.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ улавливания пыли из отходящих газов агломашины и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU996482A1 |
Способ получения цементного клинкера в кипящем слое | 1973 |
|
SU638824A1 |
Комбинированный пылеуловитель | 1977 |
|
SU645684A1 |
Способ утилизации пыли | 1978 |
|
SU763288A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА, ТЯЖЕЛЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ ОКИСЛЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2087559C1 |
Теплообменник | 1982 |
|
SU1011995A2 |
ИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА (ВАРИАНТЫ), И СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО СПЕКАНИЯ МИКРОЧАСТИЦ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2135267C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОМОЛА И ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2083937C1 |
Способ очистки отходящих газов от печей спекания глиноземного производства | 2023 |
|
RU2816389C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация