Известен способ изготовления магнитной головки с ферритовым сердечником, состоящим из двух полусердечников, поверхность полюсов которых глазирована. Способ состоит в том, что рабочий зазор головки образуют путем нагревания соединенных полусердечников, на глазированные поверхности полюсов которых предварительно наносят вещества, заполняющие рабочий зазор.
Недостатком известного способа изготовле;ния магнитных головок является то, что рабочий зазор, заполненный диэлектриком (стеклом), имеет малое динамическое магнитное сопротивление, в результате чего ухудшаются параметры головки.
При изготовлении магнитных головок предлагаемым способом этот недостаток устраняется благодаря тому, что в состав вещества, заполняющего рабочий зазор, вводят смесь мелкодисперсных благородных металлов или их соединений, а нагревание производят в окислительной среде до температуры 500-900°С.
Способ изготовления следующий.
На поверхность нолюсов полусердечников кистью или другим способом наносят соответствующий состав и высущивают, затем полусердечники соединяют посредством двустороннего сжатия при температуре 500-900°С в окислительной среде. Присутствующие в смеси или восстанавливающиеся при нагревании благородные металлы и образующиеся при обж1иге окислы неблагородных металлов и неметаллов прочно закрепляются на нолюсах половинок сердечника.
Подобная термообработка для изготовления прокладки в рабочем зазоре головки без какого-либо ущерба для самой головки допустима только при изготовлении магнитной головки из шжельцинкового феррита.
Термообработка производится в два этапа.
На первом этане обжига (до 420-450°С) органические составные части покрытия испаряются и сгорают. Хорошая вытяжка способствует получению качественной обжиговой пленки в рабочем зазоре головки. В лабораторных условиях при подъеме температуры до 450°С держат дверцу муфельной печи приоткрытой, а затем печь закрывают и продолжают повышать температуру.
На втором этапе обжига при оптимальной для каждого материала температуре флюсующие добавки, входящие в состав смеси, реагируют с материалом полюсов, в результате чего пленка благородного металла закрепляется.
Прочность закрепления пленки, а следовательно, И прочность соединения половинок сердечника головки не ниже прочности стекла.
Электропроводность прокладки из благородных металлов, полученной обжигом, зависит от компонентов и составляет 25-50% электропроводности подобной прокладки из компактного металла.
Описанный способ изготовления магнитной головки с ферритовым сердечником легко выполним и может найти широкое применение при изготовленви различных устройств для магнитной записи.
Предмет изобретения
Способ изготовления магнитной головки с сердечником из никельцинкового феррита, заключаюиишся в том, что рабочий зазор головки образуют путем нагревания соединенных полусердечников, на глазированные поверхности полюсов которых предварительно наносят вещества, заполняющие рабочий зазор, отличающийся тем, что, с целью улучшения пара-метров головки, в состав вещества, заполняющего рабочий зазор, вводят смесь мелкодисперсных благородных металлов или их соединений, а нагревание производят в окислительной среде до температуры 500-900°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формирования рабочего зазора магнитной головки | 1980 |
|
SU993322A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНБ1Х ГОЛОВОК СО СТЕКЛЯННЫМ ЗАПОЛНЕНИЕМ РАБОЧЕГОЗАЗОРА | 1970 |
|
SU275146A1 |
ОАТЕНТНО-ТЕКЙН'1ЕОШ БИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU303650A1 |
Способ изготовления сердечника ферритовой магнитной головки | 1976 |
|
SU553662A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ | 1973 |
|
SU407647A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1981 |
|
SU968848A1 |
Комбинированная магнитная головка | 1989 |
|
SU1674235A1 |
ФЕРРИТОВАЯ МАГНИТНАЯ ГОЛОВКА | 1994 |
|
RU2093904C1 |
Магнитная головка | 1978 |
|
SU687463A1 |
Магнитная головка записи | 1975 |
|
SU542232A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация