полусердечников покрывают слоем металла, например меди. На поверхность металла, нанесенного на торцы в виде пленки, далее наносят ртуть, способную растворить в себе материал металлической пленки. Этот процесс и является амальгамацией ртутью. Перед нанесением ртути поверхность металлов предварительно активируют, например, путем протравливания в кислоте. После нанесения ртути ферритовые полусердечники сжимают и одновременно подвергают термической обработке, в процессе которой происходит диффузия ртути в амальгамируемый материал.
Процесс ведут до исчезновения жидкой фазы и образования твердого раствора металла с ртутью. Процес диффузии происходит при температурах, несколько превышающих температуру кипения ртути, которая при нормальном атмосферном давлении составляет 356,7°С.
Изобретение обладает высоким экономическим эффектом одновременно по нескольким причинам. Исчезает необходимость в использовании высокотемпературных устройств термообработки, что улучшает энергетические показатели по предложенному способу. Практически отсутствует, вследствие низкой температуры термообработки полусердечников, изменение свойств феррита. Возникает возмолшость автоматизации изготовления ферритовых головок, что снижает затраты на обслуживающий персонал. И, наконец, основное- это расширение полосы записываемой и воспроизводимой информации, так как практически будут совпадать эффективная ширина рабочего зазора с геометрической, что опять же связано с относительно низкой температурой термообработки полусердечников ферритовой магнитной головки.
Формула изобретения
Способ изготовления сердечника ферритовой магнитной головки, основанный на заполнении рабочего зазора между полусердечниками немагнитным проводящим материалом с введением в этот же зазор связующего материала и последующем нагреве полусердечников с одновременным их сжатием, отличаЕощийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и электромагнитных параметров магнитной головки, немагнитный проводящий материал подвергают амальгамации ртутью, после чего сжимание полусердечников
и их термообработку осуществляют при температурах, обеспечивающих полное исчезновение жидкой фазы с образованием твердого раствора металла с ртзтью, например при 330-400°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитная головка (ее варианты) | 1980 |
|
SU881835A1 |
Способ формирования рабочего зазора магнитной головки | 1980 |
|
SU993322A1 |
Ртутный токосъемник | 1982 |
|
SU1092631A1 |
Способ изготовления блока магнитных головок | 1980 |
|
SU881837A1 |
Способ изготовления магнитных головок | 1984 |
|
SU1254544A1 |
Магнитная головка и способ изготовления прокладки рабочего зазора магнитной головки | 1983 |
|
SU1167648A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ с СЕРДЕЧНИКОМ ИЗ НИКЕЛЬЦИНКОВОГО ФЕРРИТА | 1971 |
|
SU320829A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ | 1973 |
|
SU407647A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТНБ1Х ГОЛОВОК СО СТЕКЛЯННЫМ ЗАПОЛНЕНИЕМ РАБОЧЕГОЗАЗОРА | 1970 |
|
SU275146A1 |
ФЕРРИТОВАЯ МАГНИТНАЯ ГОЛОВКА | 1994 |
|
RU2093904C1 |
Авторы
Даты
1977-04-05—Публикация
1976-04-27—Подача