Способ формирования рабочего зазора магнитной головки Советский патент 1983 года по МПК G11B5/42 

1

Изобретение относится к приборостроению, в частности к технике магнитной записи, и может быть использовано при изготовлении магни-гаых головок.

Известен способ формирования рабочего зазора магнитнс й головки, при котором напыляют на два пряусердечника металлические плоскости, производят диффузионную сварку вдоль них и сфоралированный рабочий зазор заполняют расплавленным стеклом Г I.

Недостатком указазшого способа является нарушение геометричности рабочего зазора за счет растравливания поверхности феррита, кроме того при капиллярном заполнении зазора происходит захват газа из атмосферы, что приводит к пористости зазора.

Наиболее близким к предлагаеметлу является способ формирования рабочего зазора магнитной головки, включающий изготовление первого и второго полюсного наконечника из магнитоактивного

материала, полирование поверхности полюсных наконечников для получения поверхностей, определяющих зазор, получение первого слоя зазора, имеющего пер- вую толщину слоя, нанесенного на поверхности, определяющие зазор, получение второго слоя зазора хотя бы на одном из первых слоев и соединение поверхностей, определяющих зазор. Согласно этому способу предпочтительно первый слой зазора состоит из одного или неокольких окислов или нитридов бора и кремния или из металлического Хрома. Второй слой состоит из стекла, имеющего температуру размягчения 45О-65О С, что значительно ниже, чем .у слоя, и служит в качестве адгезива, склеиваю щего полублоки (стекло с более низкой температурой размягчения обладает низким сопротивлением к истиранию).

20

Нанесение слоев на полублоки осуще- . ствляют известными физическими к химическими способами: катодное распыление,

высокочастотное распыление, вакуумтермическое испарение с нагревом испарителя постоянным или переменным током, гафояна, гидролиз. Склеивание полу блоков осуществляют под давлением 50О600 (ФУНТ/КВ.ДЮЙМ) 2 .

Однако следует заметить, что при напылении пленок металла или окисла на соединяюЕше поверхности полублоков сказьшаются краевые эффекты, а напыленная пленка имеет определенный радиус кривизны, причем разфос по толидане в центре пленки и на краю составляет 10-15%. При соединении полубпоков в интервале js температуры-размягчения стекла к приложения сжимающего усилия ширина сформированного зазора может значительно отличаться от заданной даже в одной партии, градиента температур и неравномерности оказываемого ва полублоки давления происходит бесконтрольное выталкивание размягченного стекла, что приводит к снижению выхода годных головок.

Цель изобретения - повьииение выхода годных головок.

Достижение, поставленной цели осуществляется за счет того, что яри формировании рабочего зазора магнитных головок, включающем вырезание ферритовых полусердечников, полирование плоскостей их разъема, нанесешь на них металлических пленок, заполнение прост ранства между ними окисным материалом и соединение их термощсффузионной сваркой, Б качестве окисного материала используют твердый электролит, а термодиффузионную сварку проводят с приложе1шем переменного электрического поля ш частоте разряда аниона твердого электролита. „ , На фиг. 1 изображен полусердечник магнитной грловки; на фиг. 2 - попусердечник с нанесенными слоями металла} на . 3 - магнитная головка, состоящая из двух полубпоков с нанесенными слозши, форь ирующими зазор, приложенным усилием F , необходимым для склеивания, и электрическим полем; на фиг. 4 склеенные полусердечшжи с получе1шой прокладкой в рабочем зазоре. Способ изготовления махтоттшлх головок осуществляется следующим образом. Из горячепрессовшшого или монокристаллического феррита вырезают сердечники 1. На отполированные повер оности 2 и 3 полусердечзшков 1 вакуумтермическим, катодным или химическим методами наносят слой металла 4. Затем хотя бы на один из полусердечников наносят известным способ|эм слой твердого электролита 5. После чего полусердечники приводят в соприкосновение по поверхностям 6 и 7 и к внешним боковым плоскостям прикладывают сжимающее

усилив F . Одновременно к боковым плоскостям подводят электрические контакты 8 41 через них на полублоки подают переменное электрическое поле. Всю структуру подвергают нагреву либо инП р и м е р. На под1отовленную поверхность разъема полусердечников, из-

готовленных из горячепрессованного никель-цинкового феррита ) 2рООННГП состава 66,8; Zh 23,2; N-f 10,0, методом термического вакуумного напыления напыляют плезшу С г толщиной,

составляющей 25% от обшей щирины формируемого зазора. Посл€ нанесения металлической пленки, например, на один k3 полусердечников либо на оба сразу методом химического или 11акуумного осад&-

дения наносят твердый электролит состава 7t-Oa88-94%; 13-6% и подвергают термоотжигу при 200 С в течение 0,5 ч Толщина Пленки электролита соответствует 0,25% щирины формируемого зазо- фракрасным излучением, либо в ртрми- ческой печи и прлучают прокладку 9 в рабочем зазоре. ра. Полусердечншш с нанесенными покрытиями накладьюают один на другой и под давлением 1,110 Па г:ри 350 С на металлические пленки подают переменное напряжение 40 В с частотой 2200 Гц. „р происходит ди44)узионное соеданение полусердечников. Ширину формируемого зазора регулируют временем диффузионнохч) процесса и в пределах 1О4О% от первоначально заданной нанесен поскольку диффундирующий из электролита анион кислорода окисляет металл, вследствие чегчэ увеличивается объем наполнителя и конечная ширина формируемого зазора в зависимости от времени процесса изменяется на 5-40% от первоначально заданной. Процесс увели- . чения Щ1ФИНЫ зазора идет до тех пор, пока весь металл Hfe перейдет в окисел и не наступит равновесное состояние. Использование предлагаемого способа формирования рабочего зазора по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества; низкие температуры сое- дииения полублоков в моноблок не иаменшот физических свойств феррита. Поскольку склеивание происходит за счет твердофазного взаимодействия, исклю чается возможность петления пор в материале зазора и сохраняется его геомет рия в процессе фopNfflpoвaкия, значительн упрощается технология изготовления, появляется возможность контролируемой регулировки ширины зазора в процессе его формирования. В результате всего перечисленного значительно увеличиваешься выход годных магнитных головок. Формула изобретення Способ формирования рабочего зазора мапштной головки, включающий вьфвза кие ферритовых полусердечников, полиро- вание плоскостей их разъема, нанесение на нвх металлических пленок, заполненк4 прострёшства между ними окисным материалом и соединение их термодиффузнсяной сваркой, отличающийся тем что, с целью увеличения выхода годных головок, в качестве окисного материала используют твердый электрош1т, а те1 модиффузионную сварку проводят с приложением переменного электрического поля на частоте разряда анисжа твердого электролита Источники информашга, принятые во вншигание при экспертизе 1.ABTOjxacoe свидетельство СССР № 336685, кл, С311 В 5/42, 19.11.7О. 2.Патент Великобритании № 1317634, кл. Gi5R , 23.О5.73 (прототип).