Изобретение относится к технологии производства радиодеталей и может быть использовано при изготовлении ферритовых СВЧприборов, работающих в электрических полях большой напряженности.
Известен способ изготовления ферритовых вкладышей для СВЧ-приборов, заключающийся в механ1ической обработке ферритовых пластин, очистке от загрязнений и закреплении их в арматуре СВЧ-приборов.
Недостатком ферритовых вкладышей, изготовленных по известному способу является то, что они имеют значительную пористость, а это при работе в электрическ1их полях большой напряженности приводит к ионизации газа в порах ферритовых вкладышей и, как следствие к снижению электрической прочности приборов.
Целью изобретения является подавление ионизации газа в порах феррита при работе приборов в электрических полях большой напряженности.
Это достигается тем, что ферритовые вкладыши перед установкой их в СВЧ-приборах предварительно подвергают вакуумной или ультразвуковой пропитке фторопластовыми или винифлексовыми лаками.
дит из строя, причем ферритовые вкладыши разрушаются полностью. Пробой ферритовых СВЧ-приборов наряду с другими причинами вызывается ионизацией газа в порах ферритового вкладыша. Для устранения этого явления ферритовые вкладыши предварительно перед установкой их в СВЧ-приборы подвергают вакуумной или ультразвуковой пропитке лаками с высокими диэлектрическими свойствами, например фторопластовыми или винифлексовыми, обладающими малой начальной вязкостью, высокой пропитывающей способностью, малым водопоглощением, хорощей нагревостойкостью и хорошими параметрами
на СВЧ.
Технологический процесс изготовления ферритовых вкладышей осуществляется следующим образом.
Ферритовые вкладыши после механической обработки очищаются от загрязнений, высушиваются и загружаются в вакуум-пропиточную камеру. Вкладыши и пропитывающий состав раздельно вакуумируют в течение
15-20 мин при давлении 0,2-0,6 мм рт. ст., затем вкладыши заливают пропитывающим составом и снова вакуумируют в течение 20-30 мин. После этого вкладыши вынимают и высушивают, а затем закрепляют в арпористости вкладышей пропитку и последующую сушку повторяют 2-3 раза.
При ультразвуковой пропитке лаками вкладыши после механической обработки очищают от загрязнений, высушивают и загружают в ультразвуковую ванну с пропитывающим составом. Режим пропитки: 5-10 мин при частоте 18 кгц. Затем вкладыши извлекают и высушивают, после чего зак репляют в арматуре обычным способом.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления ферритовых вкладышей для СВЧ-приборов, заключающийся в
механической обработке ферритовых пластин, очистке от загрязнений и закреплении их в арматуре СВЧ-приборов, отличающийся тем, что, с целью подавления ионизации газа в поpax феррита при работе приборов в электрических полях большой напряженност1И, ферритовые вкладыши перед установкой их в приборах подвергают вакуумной или ультразвуковой пропитке лаками.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для пропитки используют фторопластовые или винифлексовые лаки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высоковольтная диэлектрическая шпилька и способ её изготовления | 2023 |
|
RU2824317C1 |
СПОСОБ ПРОПИТКИ И СУШКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2138899C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ И ВЛАГОСТОЙКОСТИ ПОРИСТЫХ ФЕРРИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU179849A1 |
Способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом | 1978 |
|
SU764886A1 |
ФЕРРИТОВЫЙ ФИЛЬТР | 1972 |
|
SU327541A1 |
ЭЛЕМЕНТ ФАЗИРОВАННОЙ АНТЕННОЙ РЕШЕТКИ | 2010 |
|
RU2439759C1 |
АДГЕЗИВ НА ЭПОКСИДНОЙ ОСНОВЕВСЕСОЮЗНАЯПА|1В1НО-Т[лШ-р^:1!А^ БИБл;ют^::кл | 1972 |
|
SU344611A1 |
Замедляющая система типа "лестница" | 1975 |
|
SU519099A1 |
Ферритовое свч устройство | 1972 |
|
SU447783A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЕВОЙ ПОДЛОЖКИ | 2018 |
|
RU2694430C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация