Способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом Советский патент 1980 года по МПК B23K1/20 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ФЕРРИТА ПОД ПАЙКУ

1

Изобретение относится к сбарке и пайке в частности, к способам подготовки поверхности деталей из феррита к пайке и сварке, и может быть использовано при изготовлении прецизионных приборов и узлов вместо механических способов крепления.

Известен способ подготовки керамики под пайку, при котором производят выжигание пасты l.,

Недостатком этого способа являет ся значительный нагрев изделий (до ), что недопустимо для некоторых марок ферритов.

Известен способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом, при которогв на паяемую поверхность наносят Промежуточный слрй металла путем термовакуумного напыления 2.

Недостатокспособа состоит в невысокой прочности сцепления металлического слоя с ферритом.

Цель изобретения - повышение прочности сцепления металлического покрытия с Ферритом.

Указанная цель достигается тем, что на поверхности феррита в местах соединения формируют металлический слой путем восстановления окислов, входящих в состав феррита, плазменИ СВАРКУ С МЕТ7ШЛОМ

ным разрядом в защитно-восстановительной среде. После формирования металлического слоя ферритные детали могут быть успешно спаяны с металлическими деталями.

Для облегчения пайки или увеличения Длительности хранения ферритных деталей перед пайкой на металлический слой может быть нанесено допоя10 нительное покрытие любым из известных методов. В качестве плазмы можно использовать дуговой или СВЧ разряды в защитно-восстановительной среде.

15 Пример 1. Сердечники из феррита состава, %: ,5; NiO 17,5; ZnO 33 после удаления ясировых загрязнений помещают в ванну с заиштно-восстановительной жидкостью,

20 в качестве последней используют спирт или смесь спирта с глицерином. К поверхности феррита подводят два электрода, между которыми возбуждают электрический разряд. Электроды перамеща25 ют по поверхности феррита, при этом в местах взаимодействия электрической дуги с ферритом происходит поверхностное восстановление металлов из окислов. Последовательным перемещением

30 электродов по поверхности феррита наносят сетку металлических линий при напряжении 220-240 В и токе короткого замыкания 0,8-1,0 А, Затем, используя восстановленный металличесК ий слой в качестве электрода, на поверхности феррита наносят второй защитный метёшлический слой электрохимическим способом. При .яанеСеяии используют сернокислые электролиты никелирования и меднения. Время выдержки в гальванической ванне определяют опытным путем до получения сплошного однородного покрытия. Толщина нанесенного слоя никеля или меди находится в пределах 10-15 мкм.

Пример 2. Кольца или сердечники из феррита указанного выше состава после удаления жировых загрязнений помещают в реакционную кварцевую трубу (камеру).Камеру вакуумируют,а затем в ней создают давление пла эмообразующего газа (водорода) 0,510 Торр. Изделие облучают СВЧ энергией с помощью магнетрона мощностью 1,2 кВт. Восстановление .металлов на поверхности феррита происходит в -течение 0,5-5 мин.На поверхности ферритовой детали образуется металлический слой, по данным спектрального анализа состоящий из Те, N, Zn, входящих в состав ферри-, та.

Нанесение второго защитного слоя производится аналогично описанному в примере 1.

Восстановление окислов, входящих в состав феррита, происходит за счет взаимодействия газов-восстановителей (водород, окись углерода) с поверхностью феррита при высокой температуре в течение короткого времени. Газ-восстановитель образуется при

разложении защитно-восстановительной; жидкости (пример 1) или вводится в реакционную камеру (пример 2).

Качество подготовки поверхности и прочность сцепления металлического слоя с ферритом оценивается на специальных образцах, на которых определяют стабильность паяных соединений после механических и температурных воздействий и прочность паяных соединений на срез.

После испытаний стабильность паяного соединения после механических и температурных воздействий составляет не менее 1,5-3,5 мкм и находится в пределах погрешности метода измерения, а прочность паяных соединений на срез - до 400 кг/см.

Формула изобретения

Способ подготовки феррита под пайку и сварку с металлом, при котором на паяемую поверхность наносят прокюжуточный слой металла, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления металлического слоя с ферритом, металлический слой формируют путем восстановления окислов, входящих в состав феррита, плазменным разрядом в защитно-восстановительной среде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Справочник по пайке. Под ред. С. Н. Лоцманова и др. М., Машиностроение, 1975.

2.Данилин Б. С. Вакуумное нанесение тонких пленок. М., Энергия, 1967.