Известное устройство для прижима короснимателей окорочного станка включает два сообщающихся между собой силовых цилиндра, в поршневых полостях которых установлены упругие элемен1ы, а щтоки указанных цилиндров связаны с короснимателем.
Целью данного изобретения является обеспечение устойчивого копирования и перепуска рабочей жидкости из штоковой полости в порщневую и обратно, а также уменьшение динамических нагрузок на коросниматель.
Достигается это тем, что в одном из силовых цилиндров .смонтирована мембрана, разделяющая поршневую полость на полость основного давления и полость противодавления, сообщающуюся со щтоковой полостью второго силового цилиндра при помощи трубопровода с встроенным в пего обратным клапаном, а каждый поршень выполнен с отверстием.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, установленное на роторе окорочного станка; на фиг. 2 - схема устройства.
Устройство 1 для прижима смонтировано на роторе 2 станка с возмол ностью взаимодействия с установленным на оси 3 короснимателем 4, исходное положение которого может быть зафиксировано упором 5.
и 7, причем .силовой цилиндр 6 содержит шток 8, поршень 9 с отверстием 10 и мембрану 11, разделяющую поршневую полость на полость основного давления А, в которой установлен упругий элемент 12, « полость противодавления Ь, а силовой цилиндр 7 содержит шток 13, поршень 14 с отверстием 15 и установленный в поршневой полости упругий элемепт 16. Для возможности перехода жидкости из штоковой полости силового цплиндра 7 в полость противодавления Ь силового цилиндра 6 в соединяющий их трубопровод встроен обратный клапан 17.
Работает устройство 1 для нрижима короспимателей 4 следующим образом. В момент захода короснимателя 4 на поверхность бревна выброс жидкости из поршневых полостей в штоковые полости силовых цилиндров б|и7 осуществляется через отверстия 10 и 15 поршней 9 и 14. При этом деформируются упругие элементы 12 и 16. Штоки 8 к 13 копируют положение короснимателя 4.
При отсутствии на поверхпости бревпа за метпых неровностей поршни 9 и 14 силовых цилиндров 6 и 7, занимая определеппое положение в зависимости от диаметра обрабатываемого бревна, .колеблются iC небольшой амплитудой, а мембрана 11 пе реагирует па колебания жидкости в полости основного давления А силового цилиндра 6.
Импульсный удар, возникающий np« встрече короснимателя 4 с значительной неровностью поверхности бревна, воспринимается главным образом штоком 8 силового цилиндра 6. При этом коросниматель 4 отрывается от поверхности бревна, из-за увеличения эффективной площади мембраны 11 жидкость переходит из полости противодавления Б по трубопроводу в поршневую полость силового цилиндра 7.
В этом случае изменяется направление движения поршня 14, вытеснившего жидкость в момент удара из поршневой полости силового цилиндра 7. В результате напора жидкости со стороны силового цилиндра 6 поршень 14, вытесняя жидкость из штоковой полости силового цилиндра 7 в полость противодавления Б через трубопровод и обратный клапап 17, давит на коросниматель 4 и уменьшает амплитуду его колебаний. Окончательное гашение колебаний короснимателя 4 достигается за €чет гидравлического демпфирования и ВЛИЯНИЯ мембраны //.
Предмет изобретения
1. Устройство для прижима короснимателей окорочного станка, включающее два сообщающихся между собой силовых цилиндра, в поршневых полостях которых установлены упругие элементы, а штоки указанных цилиндров связаны с короснимателем, отличающееся тем, что, с целью обеспечения устойчивого
копирования и уменьшения динамических нагрузок на коросниматель, в одном из силовых цилиндров смонтирована мембрана, разделяющая поршневую полость на полость осно)зного давления и полость противодавления,
сообщающуюся со штоковой полостью второго силового цилиндра при помощи трубопровода с встроенным в него обратным клананом.
2. Устройство по п. , отличающееся тем, что, с целью обеспечения перепуска рабочей
жидкости из штоковой полости в поршневую и обратно, каждый поршень выполнен с отверстием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО КОРОСНИМАТЕЛЯ ОКОРОЧНОГОСТАНКА | 1971 |
|
SU307903A1 |
Окорочный станок | 1979 |
|
SU745680A1 |
УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU395260A1 |
ПШНТКО-ТЕХНК^;?ОНД?БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU343851A1 |
Ротор окорочного станка | 1982 |
|
SU1074720A1 |
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕССОРА ПОДВЕСКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2018 |
|
RU2694706C1 |
Стенд для распалубки железобетонных изделий | 1981 |
|
SU969527A1 |
Активная пневмогидравлическая подвеска транспортного средства | 1985 |
|
SU1243964A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЕМПФЕР | 2013 |
|
RU2525345C1 |
УСТРОЙСТВО ИМПЛОЗИОННО-ГИДРОИМПУЛЬСНОЕ ДЛЯ СТИМУЛЯЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СКВАЖИН | 2011 |
|
RU2468192C1 |
ч77
Бf3
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация