Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в окорочных станках с управляемыми рабочими органами.
Известен ротор окорочного станка, содержащий несущее кольцо, на котором смонтированы рабочие органы (коросниматели, коронадрезающие и зачищающие ножи) и механизм прижима рабочих органов, который состоит из кольцевого бака, заполненного маслом, камеры высокого давления, заполнение маслом и создание давления в коорой производится с помощью плунжерных асосов, связанных гидравлически с баком и механически с внутренней поверхностью ольца, имеющей форму эллипса 1.
Камера высокого давления гидравлически связана с гидроцилиндрами, в которых расположены порщни, воспринимающие давение масла и механически связанные с раочими органами станка. Между баком и камерой высокого давления установлены, центробежные и предохранительные клапаны Поскольку предохранительные клапаны отрегулированы на заданное давление, то укаанное устройство обеспечивает постоянное динаковое усилие прижима рабочих оргаов станка.
Однако в процессе окорки лесоматериала на рабочие органы действуют возмущения, обусловленные макронеровностями бревна в плоскости его поперечного сечения, овальностью, смещением оси бревна в плоскости обработки относительно оси вращения ротора станка, наличием сучков, пороков, инородных включений на поверхности бревна. Потому в любой момент времени движение каждого из рабочих органов характеризуется своими параметрами.
Поскольку моменты инерционных сил каждого из рабочих органов зависят от характера и параметров действующих возмущений и изменяются случайно во времени, то и усилия прижима рабочих органов при постоянном усилии прижима этих органов меняются случайно во времени и в щироких пределах. Следовательно, это устройство принципиально не обеспечивает автоматической стабилизации усилий прижима рабочей частей короснимателей станка.
Известен также ротор окорочного станка, содержащий несущее кольцо с установленными на нем короснимателями и механизмом их прижима. Кроме того, на роторе установлено натяжное кольцо устройства прижима короснимателей, которое с помощью резиновых колец (упругих элементов) соединено с кронштейнами короснимателей. Усилие прижима короснимателей создается путем принудительного поворота натяжного кольца относительно ротора станка и фиксации положения натяжного кольца 2.
Однако известное устройство также не обеспечивает автоматической стабилизации
усилий прижима рабочих частей короснимателей в процессе окорки лесоматериала. Целью изобретения является обеспечение автоматической стабилизации усилий прижима короснимателей.
Указанная цель достигается тем, что в роторе окорочного станка, содержащем несущее кольцо с установленными на нем короснимателями и механизмом их прижима несущее кольцо выполнено с кольцевой по0 лостью, разделенной эластичной диафрагмой на газовую и гидравлическую камеры, а каждый коросниматель выполнен составным и имеет щарнирно соединенные рабочую часть и держатель с продольным каналом, в котором размещен порщень, связан ный тягой с рабочей частью, причем канал держателя сообщен с гидравлической камерой.
На фиг. 1 схематично показан ротор окорочного станка, вид сбоку; на фиг. 2 - раз0 рез А-А на фиг. 1.
Ротор окорочного станка содержит несущее кольцо 1, выполненное с кольцевой полостью 2, разделенной эластичной диафрагмой 3 на газовую 4 и гидравлическую 5 камеры. На несущем кольце 1 установлены
5 коросниматели 6, каждый из которых состоит из рабочей части 7 и щарнирно соединенного с ней держателя 8.
Внутри держателя 8 выполнен продольный канал 9, в конце которого размещен порщень 10, связанный тягой (шатуном) 11 с рабочей частью7. Канал 9 через вал 12 короснимателя сообщен с гидравлической камерой 5. Усилие прижима каждого короснимателя 6 создается натяжным кольцом
13, связанным с помощью упругих элементов 14 с кронщтейнами 15.
Ротор работает следующим образом. В процессе окорки лесоматериалов на рабочие части 7 короснимателей 6 действуют возмущения, обусловленные макронеровнос0 тями боковой поверхности лесоматериала, смещением оси обрабатываемого материала относительно оси вращения ротора в плоскости короснимателей, овальностью лесоматериала в плоскости поперечного сечения и другими факторами.
5 Математически эти возмущения характеризуются сложными функциями, которые раскладываются на гармонические составляющие. Поскольку коросниматели 6 не расположены на несущем кольце 1 ротора станg ка равномерно по окружности, возмущения, действующие на рабочие части 7 смежных короснимателей, имеют одинаковый сдвиг по фазе. Эти возмущения вызывают движения рабочих частей 7 и связанных с ними шатунов 11, поршней 10 и жидкости в ка5 налах 9 держателей 8. В гидравлической камере 5 производится сложение одноименных гармонических составляющих с учетом их фазовых сдвигов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окорочный станок | 1979 |
|
SU844310A1 |
Окорочный станок | 1988 |
|
SU1645148A1 |
Окорочный станок | 1981 |
|
SU967824A1 |
Окорочный станок | 1979 |
|
SU802024A1 |
Роторный окорочный станок | 1986 |
|
SU1414646A1 |
Окорочный станок | 1979 |
|
SU745680A1 |
Механизм прижима короснимателей роторного станка | 1984 |
|
SU1172709A1 |
Окорочно-зачистной станок роторного типа | 1977 |
|
SU651949A1 |
Устройство для окорки бревен | 1982 |
|
SU1034904A1 |
Коросниматель окорочного станка роторного типа | 1982 |
|
SU1043002A1 |
РОТОР ОКОРОЧНОГО СТАНКА, содержащий несущее кольцо с установленными на нем короснимателями и механизмом их прижима, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической стабилизации усилий прижима короснимателей, несущее кольцо выполнено с кольцевой полостью, разделенной эластичной диафрагмой на газовую и гидравлическую камеры, а каждый коросниматель выполнен составным и имеет шарнирно соединенные рабочую часть и держатель с продольным каналом, в котором размещен поршень, связанный тягой с рабочей частью, причем канал держателя сообщен с гидравлической камерой. S (Л 4 1С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU309824A1 | |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пигильдин Н | |||
Ф | |||
и Торговников.Г | |||
И | |||
Опыт эксплуатации окорочного оборудования | |||
М., «Лесная промышленность, 1970, с | |||
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Авторы
Даты
1984-02-23—Публикация
1982-12-24—Подача