МАШИНА ДЛЯ ВЫТЯЖНОЙ ковки Советский патент 1971 года по МПК B21J9/18 

Изобретение относится к машинам для вытяжной ковки пластичного материала, в особенности металла.

Существующие машины для вытяжной ковки, содержащие пару или несколько пар возвратно-поступательно перемещаемых навстречу друг другу бойков, имеющих также возможность совместного продвижения в направлении, перпендикулярном упомянутому перемещению, обеспечивают одновременное деформирование и продольное перемещение зажатой между парой бойков заготовки. Для осуществления указанных перемещений бойков каждый из них снабжен двумя параллельными передаточными рычагами, расположенными перпендикулярно направлению перемещения заготовки и связанными с двумя кривошипными приводами, обеспечивающими их возвратно-поступательное перемещение для сближения бойков, а также передаточным рычагом, параллельным направлению перемещения за готовки, который соединен с дополнительным кривошипным приводом, обеспечивающим перемещение бойков вдоль оси заготовки. Однако такая машина -недостаточно эффективна, так как дополнительные передаточные рычаги и приводные механизмы затрудняют доступ к колебательным бойкам, а относящиеся к этим механизмам подшипники подвергаются значительной нагрузке вследствие излучения тепла

от вытягиваемого материала. Кроме того, в известной машине нельзя изменять величину подачи обрабатываемого материала.

Для устранения указанных недостатков в предлагаемой машине дополнительный передаточный рычаг закреплен на свободном конце одного из параллельных рычагов с возможностью перемещения вдоль него, что обеспечивает регулировку величины перемещения бойков вдоль оси заготовки.

На чертеже изображена конструктивная схема описываемой машины.

Обрабатываемая заготовка / помещена между ковочными бойками 2 и 3, которые своими рабочими поверхностями соприкасаются с заготовкой по линиям 4 к 5. Бойки 2 и 3 снабжены двумя параллельными передаточными рычагами соответственно 6, 7 и 8, 9, расположенными перпендикулярно направлению перемещения заготовки и связанными с кривошипными приводами 10, 11 и 12, 13, обеспечивающими их возвратно-поступательное перемещение для сближения бойков. На свободных концах передаточных рычагов 7 и 5 закреплены дополнительные передаточные рычаги 14 и 15, параллельные направлению перемещения заготовки и соединенные с дополнительпечивающими перемещение бойков вдоль оси заготовки. Все кривошипные валы приводов установлены параллельно между собой и вращаются с одинаковым числом оборотов. Рычаги 14 и 15 закреплены на свободных концах рычагов 7 и 9 через опорные кронштейны 18 и 19, перемещаемые вдоль рычагов 7 и 5 для регулировки величины перемещения бойков вдоль оси заготовки посредством винтов 20 и 21. Кривошипы приводов 10 и 12, расположенных на входе заготовки, опережают кривошипы приводов 11 и 13, в результате чего бойки 2 и 3 воздействуют при своем встречном движении сначала на еще не деформированный участок заготовки, а затем прокатываются по частично деформированному ее участку; при этом материал заготовки с входной части бойков вытесняется к выходной. В описанной конструкции дополнительные передаточные рычаги и их приводы расположены дальше от бойков и заготовки, чем остальные приводы и рычаги, за счет чего обеспечивается доступ к бойкам и уменьшается воздействие излучаемого при деформировании материала заготовки тепла на дополнительные кривошипные приводы. Предмет изобретения Машина для вытял ;ной ковки, содержащая бойки, служащие для деформирования и одновременного продольного перемещения заготовки, каждый из которых снабжен двумя параллельными передаточными рычагами, расположенными перпендикуляряо направлению перемещения заготовки и связанными с двумя кривошипными приводами, обеспечивающими их возвратно-поступательное перемещение для сближения бойков, а также передаточным рычагом, параллельным направлению перемещения заготовки и соединенным с дополнительным кривошипным приводом, обеспечивающим перемещение бойков вдоль оси заготовки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения доступа к бойкам и уменьшения воздействия излучаемого при деформировании материала тепла на дополнительные кривошипные приво