СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ВЛАГИ ИЗ ГРАНУЛ ПОЛИКАПРОЛАКТАМА Советский патент 1971 года по МПК B29B13/06 B29B7/16 

Изобретение относится к способам подготовки поликапролактама для его переработки в изделия формованием из расплава.

Поликапролактам после его получения нуждается в освобождении от низкомолекулярных соедипепий - капролактама, циклических олигомеров и воды, присутствие которых нарушает процесс формования расплава полимера в волокно.

Известен способ удаления низкомолекулярных соединений и влаги из поликапролактама, заключающийся в термообработке гранул полимера в состоянии кипящего слоя потоком инертного газа при 200-210°С. Однако в связи с необходимостью создания фонтанирующего режима затраты энергии для осуществления этого способа велики и в 4-5 раз превыщают энергию, непосредственно затрачиваемую на удаление из полимера нпзкомолекулярных соединений и воды.

С целью повышения экономичности процесса сушки поликанролактама за счет уменьшения расхода энергии предложено сушку осуществлять термообработкой полимера в горячем газовом потоке с температурой не выше 200С при скоростях ипертного газа ниже скорости, соответствующей образованию кипящего слоя, и высоте слоя гранул до 40 см, предпочтительно 10-15 см. Эти условия не только обеспечивают эффективное и более экономичное удаление низкомолекулярных соединений и воды из нолимера, но и препятствуют агромерации гранул за счет слипания. Кроме того, для полного исключения возможности агломерации слой гранул предлагается подвергать медленному перемешиванию с помошью соответствующего приспособления, например гребенчатой мешалки.

В качестве ипертного газа может быть использован азот, предварительно очищенный от кислорода и влаги. Для снижения расхода

инертного газа отработанный газ целесообразно рекуперировать и после подогрева снова возврашать в цикл.

Пример. Сушке подвергают капроновую крошку с размером гранул 1,5-2,5 мм. Содержание низкомолекулярных соединений в полимере 10%, влаги 3-4%. Термообработку проводят в токе сухого азота с температурой 180-190°С в течение 5-6 час, при высоте неподвижного слоя крошки 12-15 см. Полимер после термообработки содерл ит низкомолекулярных соединений 2,5-3,5%, влаги менее 0,05%, что соответствует требованиям, предъявляемым к капроновой крошке перед ее прядением.

- - 322270

- .- -Э .- 4

Предмет изобретений- -до 40 , предпочтительно высотой 10-15 CJK,

1. Способ удаления низкомолекулярных со- 200°С и скоростях его потока ниже скорости,

единений и -влаги из гранул поликапролакта-соответствующей образованию кипящего слоя,

ма термообработкой потоком горячего инерт-5

ноге газа, отличающийся тем, что, с целью2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

повыщения экономичности процесса, термо-слой гранул поликапролактама подвергают

обработке подвергают слой гранул высотоймедленному перемещиванию.

,при температуре инертного газа не выше