СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК B29C53/30 B29C47/00 B29D23/18 

Известен способ изготовления гофрированных трубчатых изделий из полимерных материалов путем экструзии расилава нолимера через кольцевую фильеру.

Описываемый способ отличается тем, что расплав экструдируют с переменной скоростью, закон изменения которой задают в соответствии с геометрией изготавливаемого изделия. Это уирощает изготовление гофрированных трубчатых изделий со сложной непериодической по длине изделия геометрией.

Полученное гофрированное изделие или отдельные его участки подвергают осевому сжатию или растяжеиию.

Па фиг. 1 показана трубка из полимерного материала при различных скоростях экструзии через одно и то же профилирующее отверстие (эффект «разбухания); на фиг. 2 графически представлен закон изменения скорости экструзии (иол. а) и сечение гофрированной трубки, получающееся при таком закоие изменения скорости экструзии (пол. б).

Как известно, при экструзии различных полимеров наблюдается значительное изменение геометрических размеров поперечного сечеиия изделия (см. фиг. 1) относительно размеров профилирующей части мундгитука / н дорна 2 (эффект «разбухания). При прочих равных условиях больщим скоростям экструзии соответствуют большие размеры поперечного сечения трубки 3, меньшим скоростям экструзии - меньшие размеры выходящей трубки 4. Пспользуя эффект «разбухания, производство гофрированных трубчатых изделий ведут путем экструзии полимерного материала через формующий канал с переменной скоростью. Заданную технологию осуществляют, например, с помощью экструдера, оснащенного головкой с жестко закрепленными мундштуком

и дорпом (скорость вращения шнека регулируется) или введеиием в каиал течения полимерного материала дополиительиого регулируемого сопротивления (ианример вентиля) при сохранении постоянной скорости вращеиия шнека. В обоих случаях температуру расплава полимера поддерживают постоянной.

В зависимости от величины скорости в данный момент времени получают участки трубки с различными размерами поперечного сечеПИЯ по его длине. В моменты максимальиой скорости экструзии (точки в на фиг. 2 а) получают участки трубки с максимальиыми размерами иоперечного сечеи 1я (точки г на фиг. 2 б); в моменты минимальной скорости

экструзии (точки д на фиг. 2 а) - участки трубки с мииимальными размерами иоперечного сечения (точки е на фиг. 26). При поддерл ;ании постоянной скорости экструзии (точки е на фиг. 26). При поддержании но