ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАДАННОГО ДИАМЕТРА НАМОТКИ Советский патент 1972 года по МПК B65H63/08 

Предлагаемое приспособление предназначено для использования в текстильной промышленности, в частности на мотальных машинах и автоматах для прекраш;ения наматывания пряжи на паковку при достижении ею заданного дияметра. Кроме того, далное приспособление может быть применено при наматывании ленты, проволоки и других подобных и:м материалов в других отраслях промышленности.

Известное приспособление для контроля задавного (диаметра намотки содержит взаимодействуюш,ий с поверхностью наматываемой паковки ролик и исполнительный механизм управления мотальной толовкой.

Для повышения точности контроля п надежности срабатьгвания исполнительного механизма на оси ролика установлен фрикционно с ним взаимодействуюш,ий диск, несущий упор , посредством которого ролик связан с исполнительным механизмом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление с электрическим сигнальным устройством, обш;ий вид; на фиг. 2 - то же, вид сборку (приспособление установлено на рычаге приклона); на фиг. 3 - то же, установленное на кронштейне мотального автомата; на фиг. 4 - то же, с механическим сигнальным устройством; на фиг. 5 - электрические схемы приспособления.

ролика 1 (фиг. 1), крепленного на втулке 2, свободно враш,аюш,ейся на втулке 3, на которой находится свободно врашаюш,ийся диск 4, несущий упор 5 и противовес 6. Внутри втулки 2 имеется пружина сжатия 7, удерЖ1 ваемая шайбой 8 и гайкой 9. В свою очередь, втулка 3 свободно вращается на оси 10, закрепленной в корпусе //. Корпус // имеет ось 12, входящую в кронштейн 13 пружинного а ортизагора, и палец 14. На оси 12 установлена пружина кручения 15. Кронштейн 13 пр}жинного амортизатора установлен на шпильке 16, укрепленной или на рычаге 17 механизма приклопа (фиг. 2), или на специальном кронштейне 18 (фиг. 3).

Приспособление может работать как с электрической, так и с механической системами передачи управляющего сигнала. В случае использования электрической системы в корпусе // установлен микропереключатель 19. В случае использования механической системы вместо микропереключателя 19 в корпусе 11 может быть установлен двуплечий рычаг 20 (фиг. 4), установленный на ocii 21 и связанный с исполнительным механизмом (например механизмом самоостанова или механизмом ножниц) тросиком 22.

с роликом псзорачнвается диск 4, фрихционно связанный с ролЯ;ком / пружиной 7. Величина силы сцепления с диском регулируется с помощью .шайбы 8 и гайки 9. Пр; иово;ротс диска 4 упор 5 подходит к лайке микоопереключателя 19, нажимает на нее и включает микропереключатель, от которого срабатывает исполнительный механизм. Так как процесс наматывания мгновенно не прекращается, паковка 23 некоторое время вращается по инерции. Она увлекает ролик /, который проскальзывает относительно диска 4. Благодаря наличию фрикционной связи упор 5 диска 4 удерживает микро-иереключатель 19 iBO включеНЮМ .положении. Данное ириспособление обеснечизает гарантийное Срабатывание исполнительното мехаипз.ма и не допускает (Кратковременных прерываний цепи управления из-за пульсации скорости вращения бобИНЫ.

При включении микропереключателя 19 срабатывает реле РЛ, цормально открытые контакты которого включают электромагнит исполнительного механизма ЭМ и сигнальиую лампочку Л (фиг. 5. а и б). При .этой электрической схеме включение исполнительного механизма осуществляется автоматически в момент снятия паковки 23. В том случае, когда исполнительный механизм не должен выключаться при СНЯТИЙ паковки 23, применяется схема, иоказаННая на фиг. 5 (в, г). В этом случае при срабатывании микропереключателя реле РЛ блокирует микропереключатель 19 нормально открытыми контактами Р.

Для выключения схемы необходимо нажать

ла кнопку К. По дайной схеме может подключаться электродвигатель привода паковки.

После снятия наработанной паковки нротиБОВсс 6 возвращает диск 4 и связанный с ним ролик в исходное положепие. Механизм готов к новому циклу .работы.

В аварийном случае, когда привод паковки 23 ие выключается и происходит дальнейщий рост диаметра паковки, ролик отклоняется, поворачиваясь вокруг оси 12, преодолевая сонротивлеиие пружины кручения 15. Отклонение кориуса // может включить сигнальное устройство (на чертеже не ноказано), которое предупредит работницу о неисправностях. При снятии паковки 23 корпус под действием пружины 15 возвращается в первоначальное положение, при котором палец 14 упирается в кронщтейн 13.

Установка приспособления для контроля на заданную величину диаметра иамотки осуществляется по щаблону передвижением всего механизма по шпильке 16 с помощью гаек.

Предмет изобретения Приспособление для контроля заданного диаметра намотки, содержащее взаимодействующий с поверхностью наматываемой пако-вки ролик, н исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с делью повыщения точности контроля и надежности срабатывания исполнительного механизма, на оси ролика установлен фрикционно с ним взаимодействующий диск, несущий упор, посредством которого ролик связан с исполнительным ме ханизмом.

. i .c // ,-. . ,оШф .

/ / N

/ .-- ЛС X

.

/6

4X1

20 21

li.ji / - l /

l/fT vil

V rfCN .|b ,;1.|„Ч. .

H-i- lii

UHii

iUillU

lbK.1- .,

Фиг.и

23

.2.T

I.

. 4

«. /.,

,