Изобретение от носится к cnoco6aiM обезвоживания расплаВлеННых солей, в особешюсти, при пайке алюминиевых пластинчатых теплообменников и конденсаторов. Известен способ обезвоживаяия расплавленных солей путем «ведения в них алюмиПиевых листов, ироволоки. Недостат1ками такого сиособа являются низкое качество и длительность ироцесса обезвоживания (до 2-3 суток), а также значительный унос солей и трудоемкость удаления шлама, оседающего на дно валшы. Целью изобретения является интенсификация иродесса, а также уменьшение уноса солей и уироще иие процесса удаления шлама, всплывающего на пове.рхиость. Поставлепиая цель достигается путем использования в качестве алюминневого соединения П0|рошкообразного алюыиниевомагниевого сплава с ативирующими добавками, например циркоииеш. Ал1оми1ниевомаг иевый сплав целесообразно вводить в количестве 0,2-0,6% от веса распла вленной соли. Это позволяет интенсифицирова.ть процесс, т. е. сократить время обезвоживанИЯ в 20 раз и соогветственно новысить скорость, а также уменьшить унос солей. KF 4,6 загружают в контейнер 3 сплава Э11-435, затем плавят и выдерживают при ббОС в течение 5 мин, после чего онределяIOT его вес и вводят обезвоживающий материал зернистостью не более 0,03 см. В качестве порошкообразных обезвоживающих материалов берут сплавы: алю.миниевоЛ1а1Гние1ВыГ1 (9% Mg), алюминиево магниевый (30 и 70% Alg), а также алю;миниевомагниевый (707о Mg) с добавкой циркония. Обезвоживаюнтие материалы вводят в количестве 0,2, 0,4, 0,6 и 0,8% от веса расплава. Перед наГько.й темиературу обезвожеН|И011 соли снижают до 620°С. При обезвоживании окислы иорошкообразных алюмииневомагпневых снлавов воилывают на поверхность расплава, после чего их 1П1ателы10 удаляют. Окислы алюмпниймагниевого порошка оседают на дно ванны. Эффективность обезвоживания определяют по скорости протекания процесса, уносу солей и изменению прочности соединений. Время обработки ванны 30-35 мин, т. е. иримераю в 20 раз меиьше, чем по известному снособу. Предмет и з о б р е т е и и я 3 соединения при повышенных тбмиературах, отличающийся тем, что, с целью интеисификации процесса п yiMeiiibnieimH удюса солей, в качестве алю М11:пие1В01о соеди1пепия Исиоль4ауют алюминиевомагниевый оплав с активи|рующими добавками, «апр;имер цирконием, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюмИНиевомашневый сплав Вводят в колн5честве 0,2--0,6% от веса расплавлепной соли.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЛАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХСОЛЕЙ | 1970 |
|
SU270462A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ | 1972 |
|
SU355242A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ СИЛУМИНОВ | 2000 |
|
RU2177048C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1970 |
|
SU263401A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ МАГНИЙ | 2003 |
|
RU2244027C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ СОЛЕВЫХ ВАНН ДЛЯ ПАЙКИ | 1972 |
|
SU359108A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ И СТРУЖКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2156815C1 |
Способ извлечения циркония из облученных циркониевых материалов для снижения объема высокоактивных радиоактивных отходов | 2022 |
|
RU2804570C1 |
Способ защиты углеграфитовых материалов от окисления | 1969 |
|
SU310508A1 |
В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu | 1973 |
|
SU398657A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация