В П Т Б••'-^ft-OTrjn >&-(i-! I Uu Советский патент 1973 года по МПК C22B34/32 C22B5/04 

1

Изобретение отиосится к способам производства металлического хрома и его сплавов и может быть использовано в фер роснлавной промышленности.

Известен способ переработки хромовой руды путем нроплавления ее с феррохромом и известью и восстаповления хромоизвесткового расплава.

Однако известным способом невозможно получить на второй стадии (при восстановлении хромоизвесткового расплава) металл с содержанием хрома выше 80-85% и железо ниже 15-20%.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что после проплавления шнхты неред восстановлением в расплав задают осадитель в количестве 5-12% от веса расплава, состоящий из окислов и активного восстановителя.

Это позволяет получать сплав с содержанием хрома не менее 97% и железа не более 1,5%.

Предлагаемый способ осуш,ествляют следуюшнм образом.

После полного нроплавления ши.хты, состояш.ей из феррохрома, извести и хромовой руды, перед восстановлением расплава в него вводят осаднтель в количестве 5-12% от веса расплава. Осадитель представляет собой смесь окислов, например окиси хрома или

обезжелезистого хромового концентрата и ак тивного восстановителя, напрнмер алюминиевого порошка илн крнсталлнческого кремния. Причем соотношение комнонентов шнхты осадителя рассчнтывают таким образом, чтобы образующаяся в результате взанмодействня окнсла и восстановителя капля металла содерлсала избыток последнего. Это условие обеснечнвает при опускании канли через слой хромоизвесткового расилава довосстановленне из него окислов железа, фосфора, других примесей, укрун)1ение (коагуляцию) канель и осаждение их на под1Н1у ванны печн. Раснлав же при этом очищается от указаиных нрнмесей. Затем чнстый раснлав сливают в специально подготовленный ковш и восстанавливают алюминием, кремнием или другими безжелезистыми и безуглеродистыми восстановителями, например безжелезистым силикохромом.

Предлагаемый способ обеснеч 1вает нолучение металла с содержанием хрома не менее 97%, железа не более 1 -1,5%, фосфора не более 0,010%, азота не более 0,05%.

Стоимость такого хрома на 30-40% ниже стоимости металлического хрома, получаемого в настоящее время из металлургической окиси хрома, и на 20-30% ниже стоимости хрома из безжелезистого хромоконцентрата.

Пфимер. В дуговой электропечи мощностью 750 ква проплавляли шихту, состояш,ую из 800 кг хромовой руды (51% окиси хрома, 12% закиси железа, 18% окиси магния, 8% окиси алюминия и 5,8% двуокиси кремиия), 800 кг углеродистого феррохрома (70% хрома и 7-8% углерода) и 660 кг извести (92% окиси кальция).

По расплавлении шихты на зеркало раснлава нрн отключенной печи вводили осадитель, состоявший из 40 кг окиси хрома и 40 кг алюминиевого порошка. До обработки осаднтелем расплав содержал 1,0-2% железа и 32-38% окиси хрома, после введения осадителя и некоторой (5-6-минутной) выдержки содержание железа в раснлаве снизилось до 0,2-0,5%, а содержание окиси хрома составило 28-33%.

Затем расплав слили в футерованный магнезитом ковш, по уровню его заполнения определили вес слитого расплава и ввели восстановитель (смесь кристаллического кремния и алюминиевого порошка). Полученный металл содержал 97% хрома, до 1,5% железа, 0,0017% фосфора, до 0,008% азота и менее 1 % кремиия. Содержание окиси хрома в отвальном шлаке находилось в пределах 2-4%. Через летку, установленную на подине ванны печи, выпустили феррохром состава 67% хрома, 0,04-0,05% фосфора, содержание других примесей также удовлетворяло требованиям стандарта.

Предмет изобретения

Способ переработки хромовой руды путем проплавлеиия ее с феррохромом и известью и

восстановления хромоизвесткового расплава, отличающийся тем, что, с целью получения сплава с содержанием хрома не менее 97% и железа не более 1,5%, после проплавления шихты перед восстановлением в расплав задают осадитель в количестве 5-12% от веса расплава, состояш,ий из окислов и активного восстановителя.