Изобретение относится к снособам непосредственного преобразования тенловои энергии в электрическую.
При соединении ветвей термоэлементов для термоэлектрических и охлаждающих устройств в месте контакта полупроводника с коммутационным материалом возникают переходные сопротивления, снижающие эффектнвиость термобатарей и их прочностные свойства.
Лишь, небольпюе количество материалов совместнмо с ннзкотемнературнымн полупроводниковыми матерналамн (Bi -Те - Se и Bi - Те - Sb): Bi, Sn, Sb, металлы груииы Fe, а также тугонлавкие металлы W, Мо н т. д.
Металлы группы железа, а также W, Мо и др. иснользуются обычно в качестве нодслоя для пайки в дальнейшем различными мягкими припоями па оспове олова, свппца и т. д.
Металлы Bi, Sn, Sb и их сплавы в различных сочетаниях используются д,ля иеиосредственной пайки с различиыми флюсами или для диффузионного сращивания. К недостаткам таких снособов коммутации относятся: ннзкая технологичность, болыная толщина коммутацноиного слоя н большие контактные сопротивлення коммутацио1Н1ых переходов, вызванные частичиым окислеиием полупроводниковых и коммутационных материалов.
ставляющую коммутационного подслоя BiSb 1 аносят вакуумным напылением на ветви термоэлементов, после чего пх приианвают к ком.MyTaiuioHHbiM шинам в вакууме или среде нейтрального газа.
Полупроводн П;овые элементы на основе TpoiiHbix сплавов Bi - Те - Se н Bi - Те - Sb подве1Ка1отся двусто юнней пмисЬовке и тщательно обезжириваются.
Паиыление силава BiSb производится в обычных вакуумных устаиовках для напыления 13 вольфрамовой корзиночки днаметром 1 .LU нрн вакууме не выше 1 мм рт. ст. Время нснарения 10-15 мин. Толщина слоя 20-30 мк. Вследствие небольшого различия темнератур нснарения Bi и Sb образующийся ровиый слой имеет одинаковы ио составу сплав BiSb.
Коммутационные ипн1ы облуживаются оловом, нодвергаются механнческой обработке и обезжириваются. После этого в специальных нриснособлен ях собираются модули и иомеИ1,аются в вакуумиую устаиовку для сращивания термоэлементов, где при остаточном давленнн 1 10 мм рт. ст. и темнературе 300°С н удельном давленни 1 кг/см- выдерживаются 15 мин. Образующийся при этом коммутационный переход Bi - Sn - Sb нмеет минимальные коммутационные потери и выдерживает уснлие на изгиб - 30 кг/см-.
Полученные таким образом термоэлементы и термоохлаждающие модули по ирочности не уступают аналогичным модулям, спаянным вручную, но имеют минимальные нотери на коммутационном переходе.
Кроме того, предлагаемый способ значительно технологичнее и надежнее известных.
Предмет изобретения
Способ коммутации термоэлементов на основе тройных сплавов BiTeSe и BiTeSb в вакууме с медными токоведущими шинами, оолуженными оловом, включающий операцию нанесения BiSb и реакционную пайку, отличающийся тем, что, с целью повышенид надежностн изделий и их эффективности, BiSb наносят вакуумным напылением толщиной 20- 30 мк на ветви термоэлементов, после чего их припаивают к коммутационным щинам с образованием коммутацио1нюго подслоя BiSnSb.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления высокотемпературного термоэлемента | 2020 |
|
RU2757681C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ | 2001 |
|
RU2195049C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА | 2015 |
|
RU2601243C1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2151450C1 |
СПОСОБ КОММУТАЦИИ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВ | 1970 |
|
SU274173A1 |
СПЛАВ ДЛЯ КОММУТАЦИИ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВ | 1971 |
|
SU290368A1 |
Термоэлектрический генератор | 2021 |
|
RU2764185C1 |
Способ изготовления составной ветви термоэлемента, работающей в диапазоне температур от комнатной до 900o C | 2015 |
|
RU2607299C1 |
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ | 2014 |
|
RU2570429C1 |
Способ изготовления составной ветви термоэлемента | 2016 |
|
RU2624615C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация