(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ
Изобретение относитсй к области мета; наплавки износостойких сплавов. f Предлагаемый износостойкий сплав при- меняется для изготовления деталей или наплавки .на поверхности путем заполнения соответственно либо формы, либо зазора между деталью и формой гетерогенным расплавом, или кусками твердого сплава, или его компонентами с последующим нагревом до температуры, превышающей температуру плавления металлическрй связки сплава на 50200 С, а также путем механической или горячей обработки давлением наплавленного слоя или всей детали. Кроме того, сплав может быть напаян в виде полосок на поверхности деталей.
Известен износостойкий сплав, состоящий из твердых частиц литых карбидов вольфрама и медноникелемарганцовистой связ.
Предложенный сплав отличается от извест ного тем, что , с целью повышения качества наплавки он содержит 6О-90% твердых 4ad«. тиц литых карбидов вольфрама и 40-10% связки на основе меди с 2О-40% никеля и 20-40% марганца.
: CDX-. yr :ilEPIi;
Предложеншлй износостойкий композицирнный сплав не только надежно сцепляется 1C поверхностью детали, но поддается также дополнительному упрочнению путем термообработки. Например, композиционный сплав, содержащий рэлит и марганцевый мельхиор (бО% меди, 20% никеля и 20% марганца после старения при температуре 400-450 С в течение 20-40 час обладает более высокой износостойкостью, поскольку прочность его медноникелемарганцевой связки - мель- хиора - возрастает примерно вдвое до 160-8О кг/мм, а твердость увеличивается до 80-40 НКС.
Таким образом, предложенный износостойкий композиционный сплав на основе рэлита со связкой из марганцевого мельхиора обладает более высокой по сравнению с известными сплавами износостойкостью, твердостью и прочностью. Применение предложенного сплава для наплавки бегунов размольных мельниц повысило их стойкость в десяаки раз, плужных лемехов - в 6 раз, значительно увеличило срок службы горного и другого оборудования.
34
Формула изобретс-ниячающийся тем, что, с целью повыИзносостойкий сплав, состоящий из твер- 60-90% твердых частиц литых карбидов дых частиц литых карбидов вольфрама и мед- вольфрама и 40-10% связки на основе ме- ноникелемарганцовистой связки, о т л и - g ди с 2О. никеля и 20-4О% марганца.
323947
ше1шя качества наплавки, сплав содержит
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для нанесения покрытий на стальные изделия | 1982 |
|
SU1093721A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЛИТОГО ЭВТЕКТИЧЕСКОГО КАРБИДА ВОЛЬФРАМА И ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2011 |
|
RU2470083C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЛАВ | 1973 |
|
SU408734A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ | 1997 |
|
RU2120491C1 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО И ДРУГИЕ ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ ЦЕМЕНТИРОВАННЫЙ КАРБИД | 2009 |
|
RU2508178C2 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2376442C2 |
Состав для наплавки композиционных сплавов | 1975 |
|
SU539715A1 |
ПРУТКИ ИЗ АЛЮМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАПЛАВКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2361710C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2300446C2 |
МОДУЛЬНОЕ БУРОВОЕ ДОЛОТО С НЕПОДВИЖНЫМИ РЕЖУЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ, КОРПУС ДАННОГО МОДУЛЬНОГО БУРОВОГО ДОЛОТА И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2432445C2 |
Авторы
Даты
1976-08-25—Публикация
1970-02-19—Подача