Состав для наплавки композиционных сплавов Советский патент 1976 года по МПК B23K35/30 C22C28/00 

Описание патента на изобретение SU539715A1

(54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ СПЛАВОВ

Похожие патенты SU539715A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ 2006
  • Гнюсов Сергей Федорович
  • Дураков Василий Григорьевич
  • Маков Дмитрий Анатольевич
  • Советченко Борис Федорович
RU2322335C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ 2001
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2206438C2
Состав для наплавки 2020
  • Назарько Александр Сергеевич
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Озолин Александр Витальевич
  • Обозний Вадим Сергеевич
RU2752057C1
Шихта для индукционной наплавки износостойкого сплава 2020
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Полковникова Марина Викторовна
  • Аулов Вячеслав Федорович
RU2755913C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ НАПЛАВКИ 2000
  • Панин В.Е.
  • Белюк С.И.
  • Дураков В.Г.
  • Клименов В.А.
  • Гальченко Н.К.
  • Самарцев В.П.
  • Прибытков Г.А.
RU2205094C2
Износостойкий наплавочный материал 2016
  • Томарев Геннадий Иванович
  • Кязымов Фузули Агабаба Оглы
  • Валитов Мухтар Зуфарович
  • Персиянов Сергей Валерьевич
RU2644718C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ 1999
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2154563C1
Электрод для износостойкой электродуговой наплавки 2021
  • Иванайский Виктор Васильевич
  • Ишков Алексей Владимирович
  • Кривочуров Николай Тихонович
  • Иванайский Евгений Анатольевич
  • Лященко Дмитрий Николаевич
RU2769682C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОУДАРОСТОЙКОГО СПЛАВА, ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ 1995
  • Яровинский Х.Л.
  • Сидлин З.А.
  • Гринберг Н.А.
  • Юхвид В.И.
  • Горшков В.А.
  • Боровинская И.П.
  • Куркумелли Э.Г.
RU2098251C1
Состав сплава для наплавки 1991
  • Озерский Александр Демидович
  • Асваров Айвар Асварович
  • Капранцева Нина Васильевна
  • Дмитриев Валерий Петрович
  • Тихонов Владимир Петрович
  • Каленихин Юрий Николаевич
SU1816253A3

Реферат патента 1976 года Состав для наплавки композиционных сплавов

Формула изобретения SU 539 715 A1

Изобретение относится к износостойким материалам и может быть применено в качестве твердой составляющей композиционных сплавов для наплавки деталей металлургического, химического и другого оборудования, а та.кже для изготовления резцов, пил, протяжек и др.

Известен износостойкий материал системы титан-хром-бор при следующем соотношении компонентов, вес. %

Титан40-60

Хром7-30

Бор30-40

Однако при использовании его в качестве наплавочного материала для крупногабаритных изделий, а также изделий значительной протяженности-, возникает проблема качественной пропитки твердых зерен этого материала спл-авами-связками. Кроме того, предел прочности данного материала составляет ПО кг на iMM, что явно недостаточно.

С целью повыщения механических свойств состава и смачиваемости при наплавке, повыщения качества напл авленного слоя состав дополнительно содержит никель и молибден при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Титан32-55

Хром5-28

Никель4,5-19

Молибден0,5-4

БорОстальное

Добавка никеля и молибдена активирует процессы спекания материала, способствует получению мелкокристаллической структуры, повышения пластичности. При этом материал не теряет своих износостойких свойств. Кроме того, молибден связыВНет избыточный бор, образуя твердые растворы и препятствуя его выделению в газообразном виде при наплавке и пайке. Смачиваемость материала при введении добавок резко улучшается.

Применение металлокерамического материала указанного химсостава не повышает его стоимости ввиду малого содержания никеля и молибдена, однако он может заменить вольфрамосодержащие сплавы, а также резко расщирить ассортимент деталей, упрочняемых износостойкими сплавами на основе двойных боридов титана-хрома.

Твердый материал такого типа мож-ет быть получен любыми способами порошковой металлургии, например, методом термопластичных шликеров, сплавлением или любым другим методом.

Предложенный состав может входить в другие Материалы в виде гранул, из которых на 40-90% состоит наплавочный композиционный сплав, -и наплавочного сплава связки на медной основе с содержанием никеля 10-30%, марганца 10-30%, либо на никелевой основе с содержанием бора 1-4%, хрома 12-25%, кремния 1,5-4% или любой другой легкоплавкой связки. Как показ-али лабораторные испытания наплавочного сплава, содержащего предлагаемый состав, которые проводились в условиях истирания образцов о контртело В незакрепленном абразиве (песке), его износостойкость в 5 раз превышает износостойкость сплава типа сормайт и приближается к износостойкости сплавов, содержащих гранулы литых карбидов вольфрама либо двойных боридов титана-хрома. Исследованиями было показано резкое снижение брака в образцах, наплавленных с гранулами нового материала, из-за улучшенной смачиваемости твердых зерен его сплавамисвязками.

Применение износостойкости состава позволяет сэкономить дорогостоящий вольфрам и увеличить ассортимент упрочняемых наплавочными композиционными сплавами деталей, повышает стойкость последних по сравнению с износостойкой наплавкой традиционными материалами (сормайтом, колмоноем и т. д.), при этом резко снижается процент брака при наплавке, увеличивается надежность.

Наплавку композиционным сплавом, содержащим зерна предложенного состава, можно производить любым способом.

Один из таких способов заключается в том, что на наплавляемую поверхность помещают слоями гранулированный твердый материал и поверх него сплав-связку с флюсом.

Нагрев наплавляемой поверхности можно производить любым источником тепла, например ТВЧ, до температуры плавления сплавов-связок с флюсами.

Формула изобретения

Состав для наплавки композиционных сплавов, преимущественно в виде металлокерамики, содержащий титан, хром, бор, отличающийся тем, что, с целью повышения его механических свойств и смачиваемости при наплавке и повышения качества наплавленного слоя, он дополнительно содержит никель, молибден при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Титан32-55

Хром5-28

Никель4,5-19

Молибден0,5-4

БорОстальное

SU 539 715 A1

Авторы

Дудко Даниил Андреевич

Самсонов Григорий Валентинович

Максимович Болеслав Иванович

Зеленин Виталий Иванович

Нетеса Иван Васильевич

Прихно Игорь Григорьевич

Козина Галина Калиновна

Панасюк Алла Денисовна

Лизовенко Александр Яковлевич

Даты

1976-12-25Публикация

1975-03-07Подача