Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при резке керамической полосы для изготовления кирпича, шифера и т. п.
Известно синхронизирующее устройство для валов, соединенных с ириводами различной мош,ности, содержаш,ее кинематически связанный с одним из валов, кулачковый распределительный валик, кулачок которого взаимодействует с электрокоитактами цепи управления электромагнитной муфты, входящей в систему привода второго вала.
Цель изобретения - обеспечение непрерывной и оперативной коррекции и устранение рассогласования в скорости вращения валов. Это достигается тем, что электроконтакты смонтированы на иоворотной пластине, кинематически связаиной с ведомы. дисколг электромагнитной муфты.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Вал 1 направляющего ролика 2 ленточного транспортера 3, движение которого осуществляется керамической полосой, выходящей из пресса 4, соединен с валом 5, па втором копце которого закреплен кулачок 6, помещенный в контактном дифференциале 7. Пластина S с контактами 9 дифференциала 7 связана с ведомым валом 10 приводного механизма 11 через передачу. На валу W закреплен
диск 12 электромагнитной муфты 13. Магнитный корпус свободно вращается в подшипниках 14 п приводится во вращение вспомогательным электродвигателем 15.
Электромагнитная муфта работает как усилитель и питается от источника напряжения ПОСТОЯННО тока 16 через корректирующий элемент 17, контактное кольцо 18 и контакты 9 дифференциала 7. Число оборотов на входе муфты 13 всегда подбирается больщ1и максимального числа оборотов, подлежащих синхроиизацни.
Устройство работает следующим образом.
Если все устройство выключено, то контакты 9 включены или выключены в завнсимости от условий при выбеге станка. Иосле включения электродвигателя 15 начинает вращаться магнитный корпус муфты 13. Если во время пуска вспомогательного электродвигателя контакты 9 отключены, то вал 10 с диском 12 и все остальные элементы устройства остаются неподвижными. Если же контакты 9 при нуске электродвигателя 15 включены, то магнитный кориус муфты 13 иритигивает диск Г2. Вал 10 начинает вращаться и через механизм 11 вращает контактную пластину таким образом, что контакты 9 отключаются, благодаря чему останавливается и сам вал 10. Как только лента транснортера 3 начинает двигаться под действием выходящей из пресса 4 керамической полосы, кулачок 6 включает контакты 9 дифференциала 7 и ток протекает через магнит муфты 13, который притягивает, а вал 10 приводит в движение остальные элементы механизма машины. В то же время начинает вращаться пластина 8 с контактами 9 дифференциала 7. Если скорость вращения вала 5 и пластины 8 совпадает, то муфта 13 остается включенной. Но как только число оборотов вала 10 увеличивается в сравнении с числом оборотов вала 5, то иластина 8 дифференциала 7 начинает вращаться относительно кулачка 6. Контакты 9 размыкаются. Благодаря этому снижается скорость вращения вала 10, что приводит к началу вращения пластины 8 дифференциала 7 и вала 5, но теперь они вращаются в противоположных направлениях друг относительно друга.
Исходя из числа оборотов на входе, которое подбирается больщим, чем число оборотов.
подлежащее синхронизации, достигается умеиьщение числа оборотов вала 10 с учето1М числа оборотов вала 5 в переходных положениях.
Предмет изобретения
Синхронизирующее устройство для валов, соединенных с приводами различной мощности, содержащее кинематически связанный с одним из валов кулачковый распределительный валик, кулачок которого взаимодействует с электроконтактами цепи управления электро.магнитной муфты, входящей в систему привода второго вала, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывной и оперативной коррекции и устранения рассогласования в скорости вращения валов, электроконтакты смонтированы на поворотной пластине, кинематически связанной с ведомым диском электромагнитной муфты.
75
