Изобретение относится « области металлургии, а именно « «рафинированию металла.
Из(вестные Л1атний|содержащие смеси, ириМеняемые для иоБышение 1качест1ва металла, представляют собой смеси порошкового Магния с известью, . ферросилицием, карбидом кальция, циркония и другими лорошка пк Однако та1к;ие смеси широкого Примене ния не П1олучили. Это связано с тем, что основной ком1по«ент этих смесей (лорошковый магний), въшзскаемый в виде мел кодисперсяого пороШ(Ка с частицами 1пластинчатой формы и получае мый путе-м фрезерования), в силу его фнзико-.химических свойств Я1вляется чрезвычайно .веры®оопасным материалом. В связи с ЭТИ|М Бсе .известные -пороццкоБые магнийсодержащие С1ме1си являются талоне взрывоопасными, поэтому их приготовление и примеиение связано с необходимостью .соблюдения строгих мер безопасности, что в производственных условиях особенно в условиях мета..;лургичеокОГо проижодства весьма сложно.
Кроме того, выкокая стоимость с:месей, обусловленная высоткой стоимостью пороШКоеого магния, а также затратами на подготоику других |цорош ковых составляющих и их смешивание с магние М в однородную (Омеюь, также (препятствует их широкому внедрению.
Цель изобретения - повысить пожаровзры.вобезопасность сме;си.
Это достигается тем, что смесь состоит .из зернистого .viarHUH (85-98%) со .сфе|роидальной формой частиц размеро:М от 0,3 до 3,0 мм и хлористых солей шелочных, щелочно-земельных металлов и aгния, а та1кл е их омесей Б 1количе:тве 1,5-10 вес. %, причем юолева.я составляющая слгеси находится преимущественио в ви.де оболочки, аюкрывающей ч-астицы магн1 Я.
смесь получают путем ввода солей в ра.плавленно.м .-остоянии в жидкий магний перед или в процессе его грануляции.
Солевой расплав в цроцессе грануляции под действием ;ил межфазного натяжания растекается по поверхности /кашель (Магния, защищая их от окисления, и затем кристаллизуется одновременно с ашгнием, образуя
твердую солев}ю оболочку на гранулах металла.
В качестве солевой составлшощей могут быть лрименецы смеси, приготовленные на основе отработанного электролита магниевого производства, как (наиболее дешевого вида сырья, имеющегося всегда в достаточном количестве на магниевых заводах. Состав такого расплава, следующий, вес. %: MgCU 3,, КС1 40-75, хлориды натрия и кальПредмет изобретения
1.Смесь для обработки жидкого металла, содержащая -магний в виде зерен сфероидальной формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее /nloжapo-iв,pы вoбeзolпacности, в нее (В1ведена смесь хлористых солей щелочных, щелочноземельных металлов и мага и я.
2.Смесь оо 1П. 1, отличающаяся тем, что компоненты «зяты в следующем соотноЩении, вес. %:
Зернистый магний85-98
Смесь хлористых солей щелочных, щелочноземельных металлов 5и магнияостальное
3. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что смеси хлористых солей .компоненты взяты следующем соотнощении,шее. %:
Хлористый магний3-10
10Хлористый «алий40-75
Хлористый калий и хлористый натрийостальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитосодержащая смесь для обработки жидкого металла | 1972 |
|
SU407491A1 |
Смесь для обработки жидкого металла | 1971 |
|
SU386571A1 |
Смесь для обработки жидкого металла | 1972 |
|
SU470184A1 |
Способ получения добавки к цементу | 1980 |
|
SU1054317A1 |
Экзотермическая смесь для обогревалиТЕйНыХ пРибылЕй | 1978 |
|
SU804200A1 |
Смесь для обработки железоуглеродистых расплавов | 1983 |
|
SU1104160A1 |
Расплав для нанесения магниевых покрытий | 1980 |
|
SU910833A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МАГНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2280537C1 |
ПРЕПАРАТ ДЛЯ ЗИМНЕЙ УБОРКИ ГОРОДСКИХ И АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ | 2002 |
|
RU2209823C1 |
Состав электродного покрытия и способ изготовления обмазочной массы для покрытия сварочных электродов | 1980 |
|
SU967753A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация