Известны устройства для контроля и разбраковки деталей по размерам.
Известны пневматические устройства для контроля и разбраковки деталей по размерам на струйных элементах, содержащие узел контроля, струйный элемент сравпепия, выход которого соединен с блоком памяти на струйных элементах. Выходные сигналы ячеек памяти нодаются в камеры управления клапанами пневмоприводов сортирующих задвижек.
Недостатками известных устройств является наличие подвижных механических частей Б исполпительных узлах и сложность псполпительной части сортирующей схемы.
Предлагаемое устройство содержит узел контроля, аналого-дискретпый преобразователь, ячейку памяти и исполнительный механизм. Отличается оно тем, что в нем узел контроля содержит двойное командное сопло, соединенное через дроссель с одним из входов ячейки памяти и источннком питания, двойное измерительное сопло, соединенное со входом аналого-дискретного преобразователя, командные сопла, одно из которых соединено с источником питания и через дроссель - со стирающим входом ячейки памяти, а другое- с усилителем давления исполнитсльпого механнзма. Выход аналого-дискретного преобразователя соединен с одним из входных
каналов ячейки памяти, выход которой соединен со входом усилителя давления исполнительного механизма, подключенного своим выходом к соплу сброса детали. Это позволяет осуществнть бесконтактную разбраковку деталей и повысить надежность устройства.
Схема устройства представлена на чертеже.
Устройство содержит смонтированный на общем основании наклонный рельс /, по которому под действием собственной тяжести движется контролируемая деталь 2, командное сопло 3 для формирования сигнала стирания
памяти, сопло 4 сброса исполнительного механизма, сдвоенное измерительное сопло 5 н сдвоенное командное сопло 6, командное сопло 7 узла контроля, подключенное к выходу ячейки памяти, и балансное сопло 8. ИсточНИКИ питания 9 и 0 подключены к командным соплам 3 н 6. Аналого-дискретный преобразователь 11 содерлснт входные сопла 12 и 13, включенпые в диагональ измерительного моста, образованного сопротивлениями дросселей 14 и 15 и сопел 5 и S. Для питания моста служит источник 16. Аналого-днскретный нреобразователь содержит также передвижные приемные сопла 17 и 18 и передвижное нулевое сопло 19, 1еЬбходнмое для настройки
Ячейка памяти 20 и усилитель давления 21 исполнительного механизма устройства выполнены на базе модулей системы струйной техники ест.
Контроль и разбраковка деталей происходят следующим образом.
Двигаясь по наклонному рельсу 1, деталь 2 (круглый валик или ролик подшипника) подходит под торец командного сопла 3 и перекрывает его, в результате чего в сопле формируется сигнал стирания информации, ранее занисанной в ячейке памяти 20. После этого ячейка памяти устанавливается в исходное положение. Передвигаясь далее, деталь перекрывает правый торец сдвоепного командного сопла 6 и попадает в раствор сдвоенного измерительного сопла 5. В зависимости от контролируемого размера, в данном случае диаметра, деталь создает определенный зазор между соплами 5 и своей внешней поверхностью, в результате чего на входе сопла 12 аналого-дискретного преобразователя 11 возникает сигнал давления, являюшийся причиной разбаланса измерительного моста преобразователя. Входное сопло 13 преобразователя подключено к сонлу 8, проходное сечение которого может изменяться. Давление питания аналого-дискретного преобразователя, подведенное к дросселям 14 и 15, делится на два одинаковых потока, разветвляюш,ихся в направлении сопел 12 и 13 и сопел 5 и 8. Если проходное сечение сопла 8 равпо суммарному сечению сдвоенного измерительного сопла 5, мост находится в равновесии и суммарная выходная струя сопел 12 и 13 направлена в нулевое сопло 19.
Перед началом измерения мост настраивают на номинальный контролируемый размер детали, для чего в раствор сдвоенного измерительного сопла 5 помещают эталонную деталь, размер которой соответствует заданному. Изменяя проходное сечение сопла 5, мост уравновешивают, после чего в раствор сопла 5 устанавливают эталонную деталь, размер которой соответствует одному из крайних значений поля допуска детали 2. Возникший нри этом разбаланс моста вызывает суммарное отклонение струи из сопел 12 и 13 тем больше, чем больше разница в контролируемых размерах первой и второй эталонных деталей. Для настройки преобразователя 11 на крайние значения полей допусков одно из передвижных приемных сопел закрепляют так, чтобы суммарная струя выходных сопел при максимальном разбалансе попадала в это сопло. Таким же образом преобразователь настраивают для разбаланса моста в другую сторону.
Выходы нриемных сонел 17 и 18 преобразователя объединены и подключены ко входу ячейки памяти 20.
При контроле размера деталь 2, войдя в раствор двойного измерительного сопла 5, не вызывает разбаланса моста, если ее размер не выходит за границы ноля допуска, в результате чего на входе ячейки памяти 20 сигнал отсутствует. Деталь в этом случае беспрепятственно проходит до конца рельса. Если же размеры контролируемой детали
больше или меньше поля допуска, происходит разбаланс измерительного моста, и суммарная струя сопел 12 и 13, отклонившись, попадает в зависимости от знака разбаланса в сопло 17 или 18. На выходе нреобразователя 11 возникает сигнал брака. При перекрытии деталью одновременно правого и левого торцов командного сопла 6 на другом входе ячейки памяти 20 также возникает единичный командный сигнал. Оба торца сопла 6
перекрываются только тогда, когда передний фронт детали оказывается в растворе измерительного сопла 5. Это необходимо для избежания ложного сигнала брака. Командный импульс снимается с сопел 6 раньше выхода
детали из раствора измерительного сопла 5. Сигнал брака из преобразователя 11 поступает на вход ячейки памяти 20. При наличии тактового импульса с сопла 6 этот сигнал запоминается в ячейке и проходит к усилителю
давления 21 исполнительного механизма устройства при перекрытии контролируемой деталью командного сопла 7. Усилитель давления 21 формирует силовую струю давлением порядка 1,2-1,5 кгс/см. Этой струей деталь
через сонло 4 сброса сбрасывается с рельса.
Предмет изобретения
Устройство для контроля и разбраковки деталей по размерам, содержащее узел контроля, аналого-днскретный преобразователь, ячейку памяти и исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью обеснечения
бесконтактной разбраковки деталей и повышения надежности устройства, узел контроля содержит двойное командное сопло, соединенное через дроссель с одним из входов ячейки памяти и источником питания, двойное измерительное сопло, соединенное со входом аналого-дискретного преобразователя, командные сопла, одно из которых соединено с источником питания и через дроссель - со стирающим входом ячейки памяти, а другое--со входом усилителя давления исполнительного механизма; выход аналого-дискретного преобразователя соединен с одним из входных каналов ячейки памяти, выход которой соединен со входом усилителя давлеНИИ исполнительного механизма, подключенного своим выходом к соплу сброса детали
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ и РАЗБРАКОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU348862A1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И РАЗБРАКОВКИ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU336510A1 |
БИБЛИОТЕКА I | 1972 |
|
SU340886A1 |
Пневматическое устройство для контроля внутреннего диаметра кольца | 1983 |
|
SU1096495A1 |
Струйное дискретное устройство для линейных измерений | 1973 |
|
SU492731A1 |
Струйно-фотокомпенсационный полупропорциональный регулятор | 2022 |
|
RU2788577C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И МНОГОДИАПАЗОННОЙ СОРТИРОВКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2077962C1 |
Устройство отбраковки изделий при многопозиционном контроле | 2023 |
|
RU2824342C1 |
Струйное пороговое устройство для контроля линейных размеров | 1974 |
|
SU471506A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УНИВЕРСАЛЬНОЕ ЛОГИЧЕСКОЕУСТРОЙСТВО | 1969 |
|
SU241796A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация