Устройство для автоматической обмазки и сушки электросварочных электродов Советский патент 1933 года по МПК B23K35/40 

Широкое применение электросварки в промышленности ставит серьезно вопрос об обмазке и сушке электродов, требующихся в огромном количестве. Ручные процессы обработки требуют значительного обслуживающего персонала, поэтому в настояш.ее время переходят к механизации этих процессов.

Предлагаемое изобретение дает один из способов механизации процессов обмазки и сушки электродов, подвешиваемых в вертикальном положении, и представляет собою периодически поворачивающийся станок карусельного типа, снабженный периодически поднимающейся и опускающейся ванной, которая наполняется обмазочным составом. Все устройство приводится в действие от общего со станком привода.

На схематическом чертеже фиг. 1 показывает предлагаемое устройство в боковой проекции; фиг. 2-в плане.

В раме 1 вращается в подшипниках вал 2, к которому на оттяжках 3 прикреплены электромагниты 4, служащие Для удержания электродов в вертикальном положении. Весь механизм приводится в движение от трансмиссии (или электромотора) 5 через передаточный механизм 6, приводящий в движение коническую шестерню. 7 с укрепленным на ней пальцем 8. Рычаг 9, соединенный с пальцем,

(322)

ка втором своем конце имеет сооачку 10, которая через зубчатку //, укрепленную на валу 2, поворачивает вал, например, на Ye оборота в продолжение 1 минуты. Обратный ход собачки вызывает остановку устройства, в данном случае, на 1 минуту. Ванна 12, служащая для окраски электродов, поднимается и опускается при помощи гребенки 13, приводимой в действие через шестереночную передачу шкивов /5 с наброшенным на них ремнем 16 от передаточного вала. Переброска ремня 16 осуществляется рычагом 17 действующим от вала конической шестерни 7. Ванна, перейдя в верхнее положение, переключает рычаг 18, перебрасывающий ремень на шкив обратного хода. Перейдя в нижнее положение, ванна переключает рычаг 19, переводящий ремень на холостой шкив. На пути электромагнитов находится электропечь 26 с температурой 180°-200°, служащая для сушки электродов.

Последовательность операций устройства следующая. В положении а производится зарядка электромагнитов электродами на торец. Следующие /в оборота приводят электромагнит в положение б, подводя в то же время следующий электромагнит в положение и под зарядку. Вследствие возникающего магнитного поля на свободных концах электродов,