Способ изготовления заготовок для получения металлорезиновых деталей Советский патент 1976 года по МПК B21F3/02 B21F7/00 

Изобретение относится к технике получения :. гканного СИЛОВОГО высокодемпфированного материала (МР) из металлической проволоки.

Известный способ изготовления заготовок для получения деталей заданной формы из металлорезины (МР) путем прессования заготовок предусматривает обмотку специально изготовленного проволочного жгута отрезками проволочной спирали и последующую укладку жгута в клубок и помещение этого клубка в прессформу, соответствующую форме детали.

Однако при таком способе нельзя управлять В широких пределах упругодемпфирующими и прочностными свойствами металлорезины, так как это ограничивает применение материала МР в

качестве упругих элементов для систем демпфирования и амортизации, работающих а условиях повыщенных уровней вибрационных ударных и линейьо1х перегрузок.

Описываемый способ отличается от известного тем, что, с целью расширения возможности управления упругодемпфирующими и прочностными свойствами металлорезины, отрезки спирали и жгут, обмотанный отрезками спирали, раздельно укладывают по форме заготовки, а затем компануют их соответственно форме металлорезиновой детали. Отрезки спирали и жгут, обмотан i и отрезками спирали, перед их компановкой последовательно опрессовывают. Для увеличения упругости металлорезины жгут перед обмоткой отрезками спирали дополнительно зигуют.

Повыщенные статистическая прочность и демпфирующие свойства металлорезины обеспечиваются щслом нитей и диаметром проволоки, из которой изготовляется жгут, а также щагом и натяжением проволочной спирали, которыми обматывают жгут.

Требуемая упругость обеспечивается величиной зига жгута.

Описываемый способ осуществляется следующим образом.

Спиральные отрезки вытягивают до определен ного щага } укладывают ик по форме заготовь;и. Уложенные таким образом спиральные отрезки подвергают холодному прессованию под давлением, зависящим от типа назначения детали. Проволочный жгут, если необходимо, зигуют, после чего обматывают отрезками проволочной спирали и укладывают его также по форме заготовки. Уложенный жгут также подвергают холодному прессо332

) под давлением, зависящим oi типа и назначения дехгида,

3arOTOJ3Ky, получаюткомноновкой соответствен-, но форме де1а1щиэ мёталлорезины уложешшгх сгш-i ральных orJte3Koa и жгу% обцоташюго стафа зь- i ными отрезками.;

Полученную змОТОвку обматывают проволочной спиралью и подвергают холодному прессованию в пресх1фор иах нужных размеров для изготовлен11й деталей из металлорезины.

Пример 1. Изготовление кольцевого упругогс высокодемпфироваиного силового амортизатора типа АК.

При хаотической укладке в виде мата дозипо-} ванной по весу спирали, растянутой до определе шо .го шага, закладывают отрезки заготсаленного проволочного жгута, обмотанного нитью проволоки. | Затей мат скатывает в рулон и прессуют в прессфорД мах, получая кольцевой высокодемпфйроваштьщ силовой элемент амортизатора заданной толщины i и формы, при использовании кольцевого упругого высокодемпфировашюго элемента в качестве упругого элемента амортизатора значительно улушнаются уйругодемпфируюиие характеристшси амортизатора и возрастает его стаг ичаская прочн сть. При этом коэффициент динамического усиления, на резонансе уменьшается в три раза, а статическая прочность: возрастет в пять раз.

Пример 2. Изготовление упр тодемпфируювдего элемента амортизатора в виде колокольчика.

--«.

Растянутую спираль хаотически уложекную в

клубок, предварительно незначительна опрессовы вают до цилиндрической формы (диска), нрокалывая в центре направляющим стержнем. Диск со/ стержнг м помещают в приспособление, иредставл.;к)щее собой пластину с центральным направляющий отверстием для стержня, с иглами, расположенньз МЙ по окружности, диаметром, равным диаметру заготовки диска.

104

Iloaepx заготовки на кглах приспособлепия и направляющем, стержне укладд.1ваю1 спедиа ьиый apOBO)io4Hbiii жгут. Затем сверху на узюженньш жгут, ярокальшай Н-Шравляющим стержнем, как-. лздывают заготовку, изготовленную аналогично ® лжйшей. Еолучеш ую компановку вместе с направляющим стержнем извлекают йз приспособления, обматывают проволочной спяралью, а затем прессуют в нрессформе до заданных размеров.

При использовании полученных изделий в честве упруодемнфирующих эелементов в амортизатере тина. ДК значительно уду пиаются упругодемпфируюидае характеристики амортизатора и : возрастает его статическая прочность. При этомкозфI фквдент данак-й ческого усиле{шя на резонансе уменьшается в три раза, а статическая прочность возрастает в 27 раз.V

ормулз изобретения

1.Способ изготовления заготовок для получения металлорезйнозых деталей ш отрезков прово:Лочной спирали и проволочного жгута, отли;Чающийся там, ч,то, с целью расвшрения возJ можкосш ,Д1равлеиия уиругодемпфирунзщими it прочностными свойствами металлорезинь, изготовляемой путем прессования заготовок под давлением, отрезки спирали и жгут, предварительно обмотаняьш отрезками сшфали, раздельно укладыi йают по форме заготовки, а затем комиануют их соответственно форме металлорезкновой дета;ш.

2.Способ поп. 1, отличающийся тем, что раздельно уложенш 2е отрезки спирали и жгут, обмотанный отрезкалшсш1рали, последовательно

, опрессовывают. .

3.Способ яо 1Ш. } и 2, отличающийся

тем, что, с целью увеличения упругости металлорезины, жгут перед обмоткой отрезками спирали f дополнительно зигуют.