СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ Советский патент 1972 года по МПК C01D3/04 

Изобретение относится к способам получения хлористого калия из концентрированных водных растворов, содержащих хлориды калия и натрия, в частности из щелоков, получаемых в результате выщелачивания водой сильвинитовой руды.

Известен способ получения хлористого калия из концентрированных водных растворов, содержащих хлориды калия и натрия, путем насыщения этих растворов аммиаком с целью селективного высаливания из раствора хлористого калия. Раствор насыщают аммиаком при температурах до 50°С, доводя концентрацию аммиака в растворе до 35-40 вес. %. Давление аммиака над раствором достигает при этом 2,1 ати. Последующую десобрцию аммиака из раствора производят отдувкой водяным паром.

Основным недостатком этого способа является сложность технологического процесса, обусловленная, в частности, необходимостью насыщать раствор аммиаком под давлением, а также высокими энергозатратами на стадии десорбции аммиака.

С целью упрощения технологии процесса предложено десорбцию аммиака из раствора осуществлять отдувкой инертным по отношению к аммиаку газом или в вакууме (при остаточном давлении порядка 0,05 ати).

ком может быть произведено до концентрации не более 22 вес. %, т. е. при атмосферном давлении и температуре 15-20°С, что существенно упрощает технологический процесс. Одновременно упрощение технологии процесса достигается за счет снижения энергозатрат. Например, средняя величина энергозатрат на десорбцию 1 кг аммиака при отдувке инертным газом составляет около 100 кдж, в то

время как при отдувке водяным наром - 2000 кдж.

Извлечение хлористого калия при осуществлении процесса по предлагаемому способу 91-93%.

Пример. Сильвинитовую руду (1060 кг КС1, 2617 кг NaCl) выщелачивают горячим оборотным маточным щелоком (70 кг КС1, 703 кг NaCl, 3855 кг HzO) с добавлением 265 кг воды. После удаления в отвал галитового остатка от выщелачивания (60 кг , 2500 кг NaCl, 172 кг НгО) концентрированный раствор поступает на стадию вакуум-кристаллизации. Пульпа (1070 кг КС1, 720 кг NaCl, 3948 кг Н2О) со стадии вакуум -

кристаллизации после охлаждения до 20°С поступает на стадию насыщения аммиаком, который при атмосферном давлении вводят в пульпу в количестве 1330 кг, что отвечает концентрации аммиака в жидкой фазе порядаммиак, отдувая его воздухом. В процессе десорбции аммиака температура пульпы снижается до уровня от -8 до -10°С.

Отдуваемый воздухом аммиак возвращают на стадию насыщения пульпы аммиаком. После отдувки аммиака пульпу фильтруют, выделяя осадок, содержащий 100 кг КС1, 17 кг NaCl и 93 кг Н2О. Осадок сушат, получая продукт, содержащий 1000 кг КС1, 17 кг NaCl и 5 кг Н2О.

Холодный маточный щелок, оставщийся после отделения кристаллов КС1 и содержащий 70 кг КС1, 703 кг NaCl, 67 кг NHs и 3855 кг НаО, используют в качестве хладагента па стадиях насыщения раствора аммиаком и вакуум - кристаллизации. Затем маточный щелок подогревают до 50-60°С и после отгонки из него водяным паром аммиака (674 кг), осуществляемой при 105-110°С, возвращают на стадию выщелачивания сильвинита. Отгоняющийся аммиак поступает на стадию насыщения пульпы аммиаком.

Предмет изобретения

Способ получения хлористого калия из концентрированных водных растворов, содержащих хлориды калия и натрия, путем насыщения этих растворов аммиаком с последующей кристаллизацией хлористого калия и десорбцией из раствора аммиака, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического

процесса, десорбцию аммиака осуществляют отдувкой инертным по отнощению к аммиаку газом или в вакууме.