Способ коксования углей при получении металлургического кокса Советский патент 1977 года по МПК C10B20/00 

Изобретение относится к химической технологии, и в частности к способам коксовании углей при получении металлургического кокса. Известные способы коксования углей при получении металлургического кокса заключаются в термообработке углей или смеси их с различными добавками в вертикальной коксовой печи с предварительным подогревом угля до 150-200° С с дальнейшим подогревом до пластификации угля. Недостаток этих способов заключается в том, что они не обеспечивают получения глеталлургического кокса из газовых и слабоспекающихся углей, а также повышения эффективности и упрощения технологии. Цель предлагаемого изобретения заключается в получении металлургического кокса из газовых и слабоспекающихся углей и повышении эффективности и упрощении технологии. Для этого подогретый уголь пластифицируют в установленной над печью камере пластификации при помощи скоростного нагрева свободно падающего слоя угля, затем пластифицированный уголь переводят путем свобод ного падения в печь и образующуюся уголь 1ую пластическую массу коксуют при ее движении сверху вниз, а полученный кокс переВОДЯТ через разгрузочное устройство в сушильную камеру. Скоростной нагрев в камере пластификации ведут путем радиации. Коксование пластической массы в вертикальной печи ведут со скоростью 3-6° С/мин. При коксовании углей несамоагрегирующих в вертикальной печи периодически создают на верхний слой загруженной пластической массы внешнее давление. В соответствии с изобретением дробленный исходный уголь сушится и предварительно нагревается до 150-200° С в установке сушки и предварительного нагрева, откуда через дозаторы подается в вертикальные каналы пластификации, установленной над печью, где уголь нагревается (например, радиацией) до полного перехода в пластическое состояние (450-500° С). Пластифицированный уголь непрерывным свободно падающим потоком поступает в верхнюю зону вертикальной печи, где самоуплотнением или, при необходимости, с помощью уплотняющего устройства формируется пластическая угольная масса. Коксуемая масса со скоростью 3-б мин нагревается при движении сверху вниз. На выходе из камеры коксования готовый кокс через разгрузочное устройство поступает в камеру тушения.