Непрерывный способ получения кокса из слабоспекающихся углей Советский патент 1981 года по МПК C10B47/38 

(54) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА ИЗ СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ УГЛЕЙ

1

Изобретение относится к получению кокса из слабоспекающихся углей.

Известен способ, который включает нагрев угля до температуры пластичности, формование брикетов и нагрев их в кольцевой печи до температуры коксования {ij.

Недостатком данного способа является то, что для его осуществления требуется дополнительное оборудование для получения формовок.

Кроме того, формование пластических формовок из газового и отощенноспекающегося углей затруднительно в связи с большой разницей температур пластического состояния углей.

Прочность пластических заготовок будет недостаточна и при термообработке они будут рассыпаться и кокс . получится недостаточной прочности.

Известен также способ получения кокса из слабоспекающихся углей, включающий нагревание углей в.движущемся слое при подводе тепла через стенку печи.

Движение угля осуществляют под действием пресса-толкателя, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль печи 2J.

Недостатком данного способа является низкая производительность и низкое качество получаемого кокса, в частйости низкая прочность кокса.

Это обусловлено тем, что статическая нагрузка имеет незначительную глубину проникновения в сыпучих материалах, что вызывает неравномерность плотности коксуемой загрузки. Уже

Ш на расстоянии 100 мм от пресса-толкателя давление падает примерно в 2 раза, а на расстоянии 300-500 мм давЛение практически отсутствует. Неравномерность плотности коксуемого материала вызывает значительную неравномерность показателей качества кокса. Кроме того, в секций перехода пластической массы в полукокс вследствие усадки коксуемого материала,

20 возникает зазор между коксовым пирогом и греющей стенкой, что ухудшает теплообмен и, следовательно, снижает производительность. При переработке слабоспеканвдихся углей возможно разрушение коксового пирога, что не позволяет вытолкнуть его из печи.

Цель изобретения - повышение производительности и качества кокса. Поставленная цель достигается

30 тем, что ; в способе получения кокса.

включающем нагревание угля путем подвода тепла через стенку камеры при , одновременном движении угля вдоль нее,движение вдоль камеры осуществляют под действием вибрационных колебания с амплитудой 0,5 - 1, и частотой 7,5 - 15 Гц. I Пример. Проводят коксование в полупромьшшенной вибрационной печи непрерывного действия. Печь представляет собой горизонтальную камеру р двухсторонним электрическим обогревом, длина камеры 2,5 м, ширина пода - 0,25 м, высота камеры (расстояние от пода до свода) - 0;15 м. Высота коксуемого слоя 0,12-0,13 м. В качестве исходного материала используют газовый уголь, имеющий следующие характеристики

Wu,,l% ,1%

,4% 51 2,2% X 41 м

чг - л f лл а л л. у -1U М

Уголь имеет следующий гранулометрический состав:

класс, мм 6 6-3 3-0,5 0,5 содержание % 1,3 5,1 70,5 23,1

Производительность печи по углю составляет 34 кг/ч и по коксу 25 кг/ч.

Период коксования составляет 2,3-2,5 ч. Загрузку угля и выгрузку кокса осуществляют непрерывно. Температура на поверхности пода и свод во всех точках составляет 980°С. Транспортирование угля по поду печи осуществляют под действием вибрационных колебаний с амплитудой 1,010 м и частотой 15,6 Гц. Полученный кокс имеет следующие характеристики:

Технический анализ кокса: ,8% ,9% ,60 ,59% Прочность кокса М 10 - 4,9% М 25 -84,3% Гранулометрический состав кокса:

класс,мм 80 60-80 40 60 25-40 10 содержание,% 3,8 39,7 36,8 12,8 6,9

Печь, проработав в непрерывном цикле один месяц, была остановлена для замены коксуемого материала на другой вид марки угля,

В общей сложности печь работала в течение 1 года на различных марках угля. По окончании эксперимента печь была осмотрена и существенных дефектов в кинематической цепи и

5 кладке печи не обнаружено.

Предлагаемый способ позволяет получить металлургический кокс из слабоспекающихся углей.

Формула изобретения

0

1. Непрерывный способ получения кокса из слабоспекающихся углей, включающий нагревание углей путем подвода тепла через стенку камеры при одновременном движении угля вдоль нее, отличающийся

5 тем, что, с целью повышения производительности и качества кокса, движение угля вдоль камеры осуществляют . под действием вибрационных колебаний. 2. Способ по п. 1, отлича0ющийся тем, что камеру вибрируют с амплитудой 0,5-1,5 10 ми частотой 7,5-15 Гц.

Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 379604, кл. С 10 В 47/32, 1970.

2,Авторское свидетельство СССР 571499, кл. С 10 В 47/32, 196-9.