Изобретение относится к области получения алюминиево-кремниевых сплавов и касается рафинирования их флюсами. Известен способ рафинирования алго миниево-кремниевых сплавов с содержанием кремния более 30% от неметаллических примесей путем обработки их флюсами, состоящими из фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельн металлов, при температуре 900-1300 С Отличие предложенного способа заключается в , что исходный сплав подвергают предварительному рафинированию флюсами пря тёгМпературе выше .; . Такое отлкчрйв п&эволяет увеличить выход рафинированного сплава. В качестве флюса используют двойную или тройну соль хлоридов и фторидов щелочных и щелочноземельних металлов. Флюс в виде обезвоженной смеси солей, используемой в порошкообразном или дробленном (после переплавки) состоянии, загружается в ковш,установленный под леткой рудновосстановительной печи, равномерными порциями до начала выливки, в середине и после выливки сплава из печи. Количество флюсов, подаваемое на высокотемпературное рафинирование, составляет не более 4% от веса сплава. Такое количество флюсов представляется оптимальным, так как при этом сравнительно невелики потери металла (в виде субгалогенидов алюминия и кремния) при рафинировании и обеспечивается более высокая жидкотекучесть расплава. Благодаря уменьшению вязкости металлических расплавов, подверженных высокотемпературной обработке флюсами, погери металла с остатками от декантации существенно снижаются, а общий сквоэйоЯ: выход рафинированного сплава воэрастает. Пример. Рафинированный флюс состава 80%NaCE и 20% криолита загружается равномерными порциями в ковш под леткой рудновосстановительной печи во время выпуска сплава. Температура металла на струе составляет 1650 С, а в ковше 1500-С. Количество флюса составляет 2% от веса сплава. Обработанный таким путем расплав далее охлаждается, декантируется и подвергается низкотемпературному (приi1000- . 1200°С) рафинированию тройным флюсом состава 50% NaCB , 41%Ксе и 9% криолита.
Предварительное рафинирование расплава флюca в при температуре выше. увеличивает выход рафинированного сплава на 3,5-5,0%.
Формула изобретения
Способ рафинирования аЛюминиевокремниевых сплавов с- содержанием кремния более 30% от неметаллических
примесей путем обработки их флюсами, состоящими из фторидов и хлоридов щелочных и щелочноземельных металл о;-; при 900-1300°С, отличающийс я Тем, что.
с целью увеличения
выхода рафинированного сплава, исход ный сплав подвергают предварительному рафинированию флюсами при температуре выше 1500 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинирования алюминиевокремниевых сплавов | 1975 |
|
SU565068A1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СИЛУМИНОВ | 1995 |
|
RU2094514C1 |
Способ выделения кремния из шлака кремниевого производства в виде сплава кремния и алюминия | 2022 |
|
RU2785528C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, ЛЕГИРОВАННОГО КРЕМНИЕМ | 2017 |
|
RU2657681C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2018 |
|
RU2673532C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 1997 |
|
RU2112065C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2017 |
|
RU2671357C1 |
Флюс для обработки алюминиевых сплавов | 1980 |
|
SU933774A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ ИЗ ШЛАКА ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ | 2018 |
|
RU2690877C1 |
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ КРЕМНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1998 |
|
RU2146650C1 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1970-11-11—Подача