Известна шихта для получения алюминиево-кремниезых сплавов, содержаща крёг,;незем глиноземистое сырье (алюмосиликата ) ,- углеродсодержаи.К-: восстаноЕИЧель (25-35%) н свя зующее - концектрат сульфитно-спиртовой барды (3-5%),
Предложенная влихта отличается от известной тем, что з ее состав введена добавка хлоридов (фторидов) при следующем соотношении компонентов/ вес.%;
Кремнезем-глиноземистое
сырье62-72
Углероде од ерисащий
восстановитель25-35
Связующее0-16
Хлори,цы (фториды) до 3 Добавка хлоридов (фторидов) выбрана из группы, содержащей хлориды щелочных металлов, хлориды щелочно-земельных металлов, фториды щелочных металлов, фториды делочко-земельных металлов .
Это снижает содержание в полученных сплавах примесей железа и титана, а также интенсифицирует процесс плавки и снижает расход электроэнергии .
вредные примеси железа и титана, находящиеся в шихтовых материалах, практически полностью переходят в алгаминиево-кремниевый сплав, затрудняя его дальнейшую переработку.
Удаление из сплава примесей железа и титана производится путем фильтрации сплава при температуре около 600°С, при этом теряется большое количестве основных компонентов.
Для повышения качества полученных сплавов и увеличения в лхода годного предложено вводить в ишхту хлориды или фториды щелочных или щелочно-земельных металлов в количестве до 3% от веса основных компонентов.
Железо и титан, восстанавливаясь. из окислов в первую очередь в виде хлоридов или фторидов, удаляются вместе с печными газами в процессе плавки. Таким путем удается снизить содержание указанных примесей в получаемых сплавах на 15-20% (относительных) .
Кроме того, щелочные или щелочноземельные металлы, внедряясь в решет углеродсодержащего восстановителя, активизируют его, в связи с чем снижается удельный расход электроэнер|гии и шихтовых материалов. Пример 1. Шихту, состоящую из кианитового концентрата 100 кг), камеиного угля (50 кг), связующего (7 кг) и фтористого иатрия (3 кг), смешивают, брикетируют, подвергают сушке прн температуре до и плавят в яругой электропечи. Пример 2. Шихту, состоящую из силииманитового концентрата {100к каменного угля (52 кг), связующего (7,5 кг) и хлористого натрия (3 кг), смешивают, брикетируют, подвергают сушке при температуре до и плавят в дуговой электропеЭти шихты испытаны в полузаводских условиях на опытном заводе института ВАМИ. Полученный алюминиево-кремниевый сплав содержит примесей железа и титана на 15-25% (относительных) меньше, чем сплав, выплавленный из шихты без добавки фтористого натрия. При этом достигнуто также снижение удель ного расхода электроэнергии и шихтовых материалов на 1,5-2,0%. Формула изобретения 1. Шихта для получения алюминиевокремниевых сплавон, содержащая крем- незем-глиноземистое сырье, углеродсодержащий восстановитель и связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания в получаемых сплавах примесей ж.елеза и титана, а также интенсификации процесса плавки и снижения расхода электроэнергии, в е© состав введена добавка хлоридов (фторидов) при следующем содержании компокентоэ, sec.Ss Кремнезем-глиноземистое сырье62-72 Углеродсодержавдий восстановитель 25-35 Саязуадцее0-16 Хлорида (фториды) до 3 2. Шихта по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что добавка хлоридоэ (фторидов) выбрана из группы, содержащей хлориды щелочных металлов хлориды щелочно-земельных металлов, фториды щелочных металлов, фториды щеочно-земельных металлов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки шихты для получения алюминиево-кремниевых сплавов карботермическим восстановлением | 1989 |
|
SU1715872A1 |
Шихта для получения алюминиевокремниевых сплавов | 1970 |
|
SU329797A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2030476C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ | 2007 |
|
RU2353662C2 |
Шихта для получения алюминиевокремниевых сплавов | 1970 |
|
SU327831A1 |
Глиноземистый материал для выплавки сталерафинировочного шлака | 1979 |
|
SU889718A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО ФЛЮСА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ | 2017 |
|
RU2657258C1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2524878C2 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2170270C1 |
Шихта для получения алюминиево-кремниевых сплавов | 1975 |
|
SU550449A1 |
Авторы
Даты
1977-11-25—Публикация
1970-11-11—Подача