СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙполивинилхлоридной композиции Советский патент 1972 года по МПК C08L27/06 C08J3/00 

Известен сиособ получения порошковой иоливинилхлоридиой (ПВХ) комиозицни путем добавления к суспензиониому ПВХ небольшого количества (2-4%) латексного ПВХ в одни прием в коице ироцесса. Для обеспечеиия сыиучих свойств комиозиции ириготовляют с использованием специальных марок ПВХ, характеризующихся высокоразвитой виутреиией иоверхиостью частиц, и следовательно, обладающих высокой сорбциоииой способностью ио отношению к жидким пластификаторам.

При такой технологии общедоступные марки ПВХ, в том числе и иромышлеиный сусиензионный ПВХ отечественного производства, оказываются иеприго.дными для получеиия композиций. Составы нз них, как в ирисутствии малых добавок латексного иолимера, так и без него получаются несыпучими, они с трудом наносятся в псевдоожижеииом слое, плохо сплавляются. Покрытия из таких композиций получаются не сплоишымп, не имеют хорошего декоративного вида и ие обладают нужиыми защитными свойствами. Отсутствие налажеиного производства сиециальных пгарок сусиензиоииого ПВХ до иоследиего временн тормозит выпуск иорошковых ПВХ-композиций, крайне необходимых для получения химически устойчивых иокрытий.

цнп по нредложе1нюму спосооу исходным матерналол служат смеси суспензионного и латексиого ПВХ, при этом суспензионный иолимер может быть с любой морфологией частиц:

иористой, моиолитио ИЛИ смешаииой.

Возможно нолучеине пригодных для покрытий норошковых композиций практически из любых промьпиленных марок сусиензионного ПВХ, имеющих константу Фикеитчера не

более 65. Комиозиции обладают хорошей сыпучестью, иригодиы для нанесения в исевдоожнжеииом слое и струйным напыленнем, они легко силавляются и образуют покрытия с высоким глянцем, декоративным внеишнм вндом и хороии1мн зашт1тиыми свойствами.

Таким образом, предложенный способ открывает возможность промышленного выпуска иорошковых ПВХ-комиозиций без оргапизации отиос 1тель ю сложного производства

специальных марок ПВХ. Использование иромышленных марок ПВХ и значнтельиое введение в рецеитуру композиций латексного ПВХ, который на 9% дешевле сусиензиоииого полимера, иоложительно сказывается на экономике процесса производства композиций.

Последовательиое (порционное) введение латексного иолимера в смеси позволяет добиться такого распределения жидкого пластификатора в системе, при котором большая Концентрация пластификатора на поверхности частиц оказывается очень малой, в результате этого их слипание за счет капиллярных сил полностью устраняется, порошок становится сыпучим. Оптимальное количество латексиого полимера, при котором достигается эффект «насыщения (при отсутствии свободного полимера), в среднем 15 вес. ч. на 100 ч. суспензионного ПВХ. Присутствие латексного полимера, как более дисперсного и лишенного роговидных оболочек благоприятно сказывается на скорости плеикообразования: скорость сплавления возрастает пропорционально количеству введенного латексного полимера в смесь. По предложенному способу получают непигментированные и пигментированные композиции разных цветов, в inix нснользуют разные типы известных стабилизаторов. Компоненты Пол и в пни л хлорид суспензионный ( 65) Поливипилх.юрнд латскспый (К 62-67) . Диоктнлфталат . . . Двухосновной стеарат свинца TpcxocHOBHaii сульфат срнпща Окись хрома . . . . Двуокись тнчана . . . Фталонпаниноный юлубойКомпозиции приготовляют следуюии1м образом. Вначале пигменты и стабилизаторы перетирают с пластификатором (диоктилфталатом) на краскотерочнон машине (соотношенне 2:1). Далее в скоростном смесителе (n IOOO-1200 об/лит) приготовляют ПВХкомпозицию по следу О цему )эежнму. 1.Суспензионный ПВХ смешивают с вышеуказанной пастой при температуре 100-120 С в течение 10-20 мин. 2.Смесь охлаждают, в нее вводят часть (2/3 от обп1,его количества) латексного ПВХ и вторично нагревают массу до топ же температуры. 3. После охлаждения добавляют оставшееся количество латексного ПВХ и перемешивают при комнатной температуре. В случае, если сыпучесть порои1ковой композиции окажется неудовлетворительной, операцию 2 повторяют, используя каждый раз наполовину меньшее количество латексиого ПВХ. Композиции имеют следуюшие свойства: внеитннй вид - дисперсный сыпучий поронюк, дисперсность (размер частиц) te более 300и;к, сыпучесть по углу естественного откоса не более 42°, способность к псевдоожижеиию в аппаратах кипящего и виброкипя1цего слоев - хорошая, коэффициент расширения слоя иорошка при псевдоожижении пе мепее 1,3, способность к плеикообразованию при нагреваНИН до 230-240° - в течение 2 мин образуются однород1 ые ровные покрытия. Покрыт1 Я, полученные из указанных композиций, имеют следуюище эксплуатационные свойства. Устойчивость к удару, кг/ел50 Устойчивость к изгибу, мм1 Твердость по ПМТ-3, кг/л1м 25-6 Предел прочности при растяжепин, кгс/см 30-50 Относительиое удлинение, %80-100 Водопоглощенне, %0,1-0,3 Стойкость к хим.средам (20-30°С), сутки 3%-ный раствор NaCl200 20%-ный раствор H2SO440 20%-ный раствор NaOH40 Стойкость в гидростате при 60-С и влажности 100%, час 1100 Стойкость в везерометре300 П р е д м с т н 3 о б р е т е и и я Способ получения иорон1ковой поливинилхлоридной ко.мпознции на основе смеси сусие11зио1нюго и латексного поливинилхлорида, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств, латексный нолимер вводят в сусиензиоииый в количестве 10- 20 вес. ч. иа 100 вес. ч. суснензионного поливннилхлорида в несколько приемов с промежуточной термообработкой смеси.