СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЕЕСТКОВО-ПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК C04B28/20 C04B40/02 

Из1зестен способ изготовления известковопесчаных изделий, например силикатного кирпича путем приготовления сырьевой смеси на основе негашеной доломитовой извести, формования изделий из смеси с последующей их термообработкой.

Цель изобретения - устранить деформацию при термовлажностной обработке, повысить механическую прочность и срок службы изделий.

Достигается это тем, что сырьевую смесь перед формованием выдерживают в течение 15-20 мин, а свежеотформованные изделия подвергают карбонизации углекислым газом величиной потока 0,15-0,2 л/см мин с последующей термовлажностной обработкой в течение 5-6 час. Карбонизация изделий способствует превращению в карбонаты гидротированной кальциевой части, находящейся в ДОЛОМИТОВОЙ извести (линейная скорость превращения 0,8-1,2 см/сек).

Во Время термовлажностной обработки предварительно обработанных углекислым газом изделий возникает устойчивая структура твердения за счет перекристаллизации образовавшегося карбоната кальция и выкристаллизации гидроокиси магния вследствие ускоренной гидратации окиси магния в солевом

растворе карбонатов. Кроме того, при термовлажностной обработке изделий возникает некоторое количество гидросиликатов магния.

Предлагаемый способ позволяет применять доломитовую известь в производстве высокого качества известково-песчаных изделий.

В качестве источника углекислого газа можно использовать отходящие газы известеобжигг1те 1ьиых печей.

10

И р е д м е т и з о б р е т е п п я

Снособ нзготог ления известково-песчапы.ч изделий, нанример силикатного кирпича, путем приготовления сырьевой смеси на основе негащеной доломитовой извести, формования изделий из смеси, с последующей их термообработкой, отличающийся тем, что, с целью устранения деформации при термовлажностной обработке, повышения механической прочности и срока изделий, сырьевую смесь перед формованием выдерживают в течение 15-20 мин, а свежеотформованные пзделия подвергают карбонизации углекислым газом величиной потока 0,1В-0,2 л/см мин с последующей термовлажностной обработкой В течение 5-6 часов.