Известны суспензии для оксидного катода на основе соединения двух или трех щелочноземельных металлов, нанесенных на металлический керн, применяемые в электронном приборостроении. Для повышения сцепления оксидного СЛОЯ с керном наносят подслой карбоната бария. Однако эта операция усложняет технологию изготовления катода и не гарантирует от электронного пробоя и искрения катода в ламле.
Предлагаемая суспензия для оксидного катода, с целью улучшения сцепления оксидного покрытия с керном катода, содержит метаборат бария; метаборат бария вводится в оксидную массу перед помолом в количестве 0,5-5 вес. %. При прогреве катода метаборат бария плавится и цементирует покрытие. Покрытие наносится катафорезом или опрыскиванием при быстром вращении.
Предмет изобретения
1.Суспензия ДЛЯ оксидного катода электронных приборов, например высоковольтных ламп, на основе соединений двух или трех щелочноземельных металлов, отличающаяся тем, что, с целью улучшения сцепления оксидного покрытия с керном катода, она содержит метаборат бария.
2.Суспензия по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит метабората бария в количестве 0,5-5 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА | 2000 |
|
RU2176118C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТОДА | 1990 |
|
RU2060570C1 |
Суспензия для эмиссионых покрытий катодов газоразрядных источников света | 1981 |
|
SU1018169A1 |
Суспензия для покрытия оксидных катодов | 1979 |
|
SU858141A1 |
Суспензия для нанесения карбонатных покрытий оксидных катодов | 1972 |
|
SU451144A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ | 1973 |
|
SU383110A1 |
СМЕСИ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИЕ ОКСИДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ БОРА, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2014 |
|
RU2703746C2 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ оксидных КАТОДОВ | 1964 |
|
SU165838A1 |
Катод для электровакуумных приборов (его варианты) и способ его изготовления | 1982 |
|
SU1077498A1 |
Композиция покрытия деталей электровакуумных приборов | 1972 |
|
SU478851A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация