СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ оксидных КАТОДОВ Советский патент 1964 года по МПК H01J9/04 

Описание патента на изобретение SU165838A1

Оксидные катоды, покрываемые суснензигй карбопатов щелочноземельных металлов, известны и нашли широкое применение.

Отличительной особенностью предлагаемого состава для покрытия оксидных катодов является то, что твердая фаза суспензии представляет собой не карбонаты, а окислы щелочноземельных металлов или их твердые растворы, а в качестве жидкой фазы суспензии использован мономер органического вещества, химически ииертный по отношению к окислам, например метилметакрилат, в котором растворен полимер этого мономера, способный образовывать непроницаемую для воздуха пленку. Кроме того, предлагается разнсвидность состава для нокрытня оксидных катодов, в котором жидкая фаза суспензий нредставляет собой пленкообразующий полимер, например полиметнлметакрилат с такой низкой степенью полимеризации, при которой он имеет вязкость, обеснечивающую требуемую вязкость суспензии. Указанная особенность нозволяет упростнть технологический процесс обработки катода при изготовлении электровакуумного прибора, повысить эмиссионные свойства покрытия и снизить его иснаряемость в процессе обработки катода, а также повысить долговечность подогревателя.

ных катодов представляет собой суспензию, состоящую из окислов двух или трех щелочноземельных металлов, органического растворителя и растворенного в нем органического пленкообразующего вещества. В качестве растворителя связующего вещества и одновременно суспендирующей среды используется органическая жидкость, которая является химически инертной по отнощенню к окислам

ще.лоч11оземельиых металлов. В качестве связую) вещества, обеспечивающего связь, частиц покрытия между собой и с керном катСДа, используется органическое полимерное вещество, способное одновременно обеспечить после улетучивания жидкой фазы сусneii3 in надежную защиту покрытия от воздействия воздуха путем обволакивания зерен покрытия непроницаемой пленкой.

Таким пленкообразующим веществом является, напри.мер, полиметнлметакрилат, а в качестве растворителя его предлагается использовать его мономер-метилметакрилат.

При применении разновидности жидкой фазы состава - иолиметилметакрилата с низкой степенью полимеризации, не требуется отдельно растворять полимер в мономерерастворнтеле; в данном случае сама жидкость является одновременно и сусиендируюшей средой и пленкообразующим веществом.

окислы получают путем прокаливания карбокатов в вакуумной печи. После образования однофазного раствора окислов их помещают в сосуд с биндером и путем размола приготовляют суспензию. В качестве биндера применяется раствор органического пленкообразующего в таком растворителе, который не образует соединений с окислами щелочноземельных металлов и не воздействует на них химически.

Пленкообразующее вещество надежно обволакивает каждое зерно сложного окисла и предохраняет его от воздействия паров воды и углекислого газа при длительном пребывании на воздухе. Суспензию наносят на керм катода одним из известных способов.

Применение предлагае ю.го. состава для покрытия оксидных катодов упрощает технологию откачки и тренировки электровакуумных приборов, улучщает механические и эмиссионные свойства активного покрытия и повыи ает надежность и долговечность приборов.

Предмет изобретения

1. Состав для покрытия оксидных катодов, представляЕОщий собой суспензию, состоящую

из соединений двух или трех ще.точноземельных металлов, органического растворителя и растворенного в нем органического иленкообразующего вещества, например, полиметнл5 метакрилата, о т л и ча ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса обработки катода при изготовлении электровакуумного прибора, повыщеиия эмиссионных свойств покрытия и снижения его ис0 паряемрсти в процессе обработки катода, а также цовыщения долговечности подогревателя, твердая фаза суспензии выбрана в виде двойных или тройных окислов щелочноземельных металлов или их твердых растворов,

5 а в качестве жидкой фазы суспензии использован мономер органического вещества, химически инертный по отношению к окис.пам, например метилметакрилат, в котором растворен соответствующий ноли:мер, снособный

0 образовывать непроницаемую для воздуха пленку.

2. Состав но п. 1, отличающийся тем, что жидкая фаза суспензии .представляет собой пле1ИСОобразующнй полимер, например,

5 полиметилметакрилат с такой низкой стенсиью полимеризации, при KOTOpoii он имеет вязкость, обеспечивающую требуемую вязкость суспензии.

Похожие патенты SU165838A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ 1967
SU203083A1
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ КАТОДОВвпсоюгиАПо ГлУсНТНО •<5^Vi;:::H4Ec:;An ;БИБЛуОТсКА i 1973
SU377917A1
Способ изготовления термокатода 1984
  • Киселев А.Б.
  • Лобова Э.В.
  • Макарова Р.А.
  • Никонов Б.П.
SU1269684A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ 1999
  • Александров Е.М.
  • Горфинкель Б.И.
  • Ногтев Г.А.
  • Овчинников Н.Л.
  • Шофман Г.С.
RU2149480C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ 1992
  • Александров Е.М.
  • Шофман Г.С.
  • Лубянецкая К.Ф.
  • Фельдман Ф.С.
RU2019878C1
Эмиссионное вещество для катодовгАзОРАзРядНыХ иСТОчНиКОВ CBETA 1979
  • Гусейнов Микаил Беюкович
  • Толстопятова Татьяна Владимировна
  • Якуб Юрий Натанович
SU834797A1
Суспензия для покрытия катодов газоразрядных приборов 1983
  • Меркушев Олег Михайлович
  • Бондаренко София Георгиевна
  • Виноградов Михаил Васильевич
  • Королев Валерий Иванович
  • Конаков Евгений Васильевич
  • Скок Галия Сибгауловна
  • Лопаткин Юрий Викторович
  • Бритов Александр Митрофанович
SU1148058A1
Катод для электровакуумных приборов (его варианты) и способ его изготовления 1982
  • Смирнов В.А.
  • Судаков Ю.С.
  • Гугнин А.А.
  • Додонов Ю.И.
  • Пушкарев А.Г.
  • Куликова Л.И.
SU1077498A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯПОКРЫТИЙ 1971
SU297702A1
СУСПЕНЗИЙ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОКСИДНОГО НОКРЫТИЯ 1969
SU254665A1

Реферат патента 1964 года СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ оксидных КАТОДОВ

Формула изобретения SU 165 838 A1

SU 165 838 A1

Даты

1964-01-01Публикация