Изобретение относится к электронной технике, в частности к области термоэлектронных катодов. В известном способе изготовления оксидных катодов, содержащем операцию прогрева карбонатов щелочноземельных металлов в среде углекислого газа, в процессе охлаждения карбонатов влага, содержащаяся в них, конденсируется и адсорбируется вновь, что является причиной неудовлетворительного сцепления карбонатного покрытия с керном и осыпания покрытия. Предлагаемый способ иозволяет повысить прочность оксидного покрытия. Для этого карбонаты помещают в вакуумную печь, нагревают в вакууме (2-5 10 тор) до 250- 300°С и выдерживают 50-60 мин. При этом происходит полное удаление влаги из карбонатов и частичное удаление газов. Затем печь заполняют сухим углекислым газом до давления 0,4-0,5 ати, и в этой среде карбонат выдерживают при 900-1000°С 50-60 мин. В этот период происходит спекание карбоната, не сопровождающееся его разложением. По достижении температуры 300-350°С в ngoцессе охлаждения карбоната прекращают подачу углекислого газа, а дальнейшее охлаждение до комнатной температуры проводят также в вакууме (2-5- 10-- тор)Проведенные эксперименты показывают, что карбонат после такой обработки уплотняется в полтора - два раза и при повторном нагреве до этой температуры не претерпевает больше никаких изменений. Покрытия из катодов, предварительно спеченных но предполагаемому способу, при соблюдении принятых режимов активирования и тренировки катодов не растрескиваются. Предмет изобретения Способ изготов,г1ения оксидных катодов из карбонатов щелочноземельных металлов путем их прогрева в среде углекислого газа, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности оксидного покрытия, карбонаты предварительно прогревают при температуре 250-300°С в вакууме 5-8 10- тор в течение 50-60 мин, затем выдерживают в среде углекислого газа при избыточном давлении 0,4-0,6 ати в течение 50-60 мин при температуре 900-1000°С, после чего их охлаждают до 300-350°С, а дальнейшее охлаждение производят в вакууме 5-8 - 10 тор.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВАКУУМНОГО ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2451770C2 |
Способ получения волокнистого титаната калия | 1983 |
|
SU1101412A1 |
Суспензия для эмиссионых покрытий катодов газоразрядных источников света | 1981 |
|
SU1018169A1 |
Эмиссионный материал | 1979 |
|
SU873301A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНА | 2020 |
|
RU2758704C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ оксидных КАТОДОВ | 1964 |
|
SU165838A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ОКСИДОВ ГАЗООБРАЗНЫМ МАГНИЕМ | 1999 |
|
RU2230629C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМИССИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОКСИДНЫХ КАТОДОВ | 1999 |
|
RU2149480C1 |
СПОСОБ ПАРОТЕРМИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2456370C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ОКИСЛОВ АЗОТА | 1968 |
|
SU231530A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация