УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B28B7/18 

Описание патента на изобретение SU331899A1

Известна установка для изготовления коробчатых железобетонных изделий, включающая основание, наружные борта с вкладышами, вибросердечник, бетонораздатчик, виброэлементы, поддон, уплотнители и силовые приводы.

Однако такие установки имеют следующие недостатки: малую оборачиваемость форм, невозможность обеспечить немедленную распалубку изделий, большие дютери бетонной смеси при укладке ее в форму, использование большого количества ручного труда ири обор,ке и разборке форм и укладке в нее бетонной смеси.

Предлагаемая установка не имеет этих недостатков и отличается от известной тем, что наружные борта установки выполнены в виде перемеш.аемых по диагонали с помощ.ью силовых приводов четырех Г-образных разъемных частей, сонрикасаюш,ихся внутренней поверхностью с поддоном, на котором смонтирован подвижной вибросердечник с уиорами, скользящими по направляющим стойкам, укрепленным на оснОВанин, а бетонораздатчик выполнен в виде двух бункеров, установленных подвижно на съемной раме, вращающихся вокруг ценгральной стойки, проходящей через проем поддона и смонтированной на основании.

лик которого перемещается по пазу, расположенному по контуру наружных бортов, а второй связан с .первым рычажным механизмом. Бетонораздатчик выполнен с приводом, например, в виде мальтийского креста.

На фиг. 1 изображена описываемая установ1ка, общий вид; на фиг. 2 - разрезы по А-Л и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 изображен бетонораздатчик в плане и в поперечном разрезе.

Установка для изготовления коробчатых железобетонных изделий состоит из четырех Г-образных частей / наружной бортоснаспки. Она содержит также вибросердечник 2, поддон 3 и бетонораздатчика.

Каждая Г-образная часть наружной бортоснастки имеет самостоятельный силовой привод 4, соединенный с бортоснасткой штоком 5. Силовые привод 51 укреплены на упорах 6, смонтированных на общем фундаменте 7. СниЗУ каждая часть бортоснастки оборудуется направляющей 8, скользящей при движении по бруску 9, также укрепленному на фундаменте 7. Для образования проемов и углублений в теле изделий бортоснастка имеет вкладыши 10 и Л.

На поддон свободно устанавливают вибросердечн К, который удерживается от возможных смещений с помощью упоров 12, между которыми находится направляющая 13 основавибраторы 14. Сам вибросердечник может быть выполнен разборным, отдельные части которого соединяются на уплотнительных прокладкаХ 15 с помощью болтов 16.

Поддон установлен на опорах 17 и снизу оборудован виброблоками 18. Под поддоном установлены силовые нриводы 19, которые осуществляют предварительное выталкивание вибросердечника вместе с отформованным изделием.

Для герметизации формовочной полости установки предусмотрены уплотнители 20, которые находятся в местах стыкования Г-образных наружных борто.в и в местах соприкасания наружных бортов и вибросердечника с поддоном.

Бетонораздатчик выключает Д1ва бункера 21, установленных с .помощью катучих опор 22 на раме 23. Последняя смонтирована с помощью головки 24 на центральной стойке 25, вокруг которой она может совершать вращательное движение, получаемое от привода 26 через редукторы 27, 28, диск с пальцами 29 и мальтийский крест 30. Так как изделие имеет прямоугольную форму, то для обеспечения укладки бетона в формовочную полость один нз бункеров 21 бетонораздатчика имеет откидной рычаг 31 с роликом 32, перемещающимся по пазу 33. Ролик смонтирован с помощью кронщтейнов 34 по контуру наружных бортов и повторяет в плане жонгур самого изделия.

Бункера связаны между плоским рычажным механизмом 35, а каждый ИЗ них Oi6oрудован вибратором 36, улучщающим подвижность находящейся в нем бетонной смеси.

Установка для изготовления коробчатых железобетонных изделий работает следующим образом.

Процесс формования изделий начинается со сборки установки. В начале устанавливают поддон 3 на опоры 17 и арматурные каркасы. После этого сводятся наружные борта, и вкладывают ви-бросердечник 2. Процесс сборки установки заканчивается установкой бетонозагрузочного устройства на центральную стойку 25 с бункерами 21, заполнеппыми бетонной смесью. При этом направляющие 37 входят в голоВ1ку 24. Сборка установки иа этом заканчивается и начинается процесс формования изделия. Для этого открываются затворы 38 и включаются вибраторы 36 бункеров 21, приводится во вращение бетонораздаточное устройство. Одновременно включают вибраторы 14 (вибросердечника 2 и виброблоки 18 поддона 3. Бетонная смесь в бункерах 21 находится в количестве, необходимом для полного формования изделия.

После окончания формования изделия все механизмы отключаются и производится разборка установки В последовательности, обратной сборке. Готовое нзделие, находящееся на поддоне 3, отправляется на пост термовлажностной обработки. После очистки и смазки всей бортоснастки процесс формования в установке повторяется в той же носледователь)ости.

Предмет изобретения

1. Установка для изготовления коробчатых железобетонных изделий, включающая основание, наружные борта с вкладыща.ми, вибросердечник, бетонораздатчик, виброэлементы, поддон, уплотнители и силовые приводы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения оборачиваемости форм, обеспечения немедленной

распалубки изделий, механизации процессов сборки и разборки форм и укладки в нее беТ0111ЮЙ смеси, наружные борта установки выпо; нены в виде перемещаемых но диагоиали с помощью силовых приводов четырех Г-образных разъемных частей, соприкасающихся внутренней поверхностью с поддоном, на котором смонтирован подвижной вибросердечник с упорами, скользящими по направляющим стойкам, укрепленными на основании, а бетонораздатчик выпол)1ен в виде двух бункеров, установленных подвижно на съемной раме, вращающихся вокруг центральной стойки, проходящей через проём поддона и смонтированной на основании.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения потерь бетонной г.меси, один из бункеров бетонораздатчика выполнен с откидным рычагом, направляющий ролик которого Перемещается ио пазу, расположенному по контуру )1аружныХ бортов, а второй связа) с первым рычажным механизмом,

3. Установка по П. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерной укладки бетонной смеси в фор.му, бетонораздатчик выполнев с приводом, например, в виде мальтийского креста.

А -А поберну/по

53

Похожие патенты SU331899A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления коробчатых железобетонных изделий 1970
  • Ковалев Николай Иванович
SU470397A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРОФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1973
  • Д. П. Собенников Б. П. Крайнюк
SU379388A1
Установка для формования объемных элементов 1978
  • Морозов Михаил Констатинович
  • Гончаров Владимир Васильевич
  • Худолей Николай Иосифович
SU863361A1
Установка для виброформования изделий из бетонных смесей 1973
  • Собенников Дмитрий Петрович
  • Крайнюк Борис Павлович
  • Карагин Алексей Васильевич
  • Обухов Алексей Иванович
  • Вахрушев Михаил Поликарпович
  • Крейчман Александр Викторович
SU475272A2
Бортоснастка для изготовленияСТРОиТЕльНыХ издЕлий 1978
  • Ткаченко Игорь Иванович
  • Пятыгин Иван Михайлович
SU806416A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МНОГОПУСТОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Яшин А.В.
  • Крамарь В.Г.
RU2101170C1
Установка для формования многопустотных строительных изделий 1987
  • Заиченко Виктор Иванович
  • Коржик Борис Михайлович
  • Черняк Виктор Наумович
  • Шестериков Сергей Николаевич
  • Мартыненко Александр Яковлевич
  • Несмиян Виталий Никифорович
  • Лисовой Виталий Федорович
SU1502326A1
Установка для формования изделий из бетонных смесей 1989
  • Лобуз Владимир Васильевич
  • Ряховский Владимир Сергеевич
SU1759631A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ФАСОННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Прохоренков В.Д.
  • Прохоренков А.В.
  • Вергасов Ф.П.
RU2033919C1
ТЕРМОБЛОК, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1998
  • Добровольский В.Н.
RU2157875C2

Иллюстрации к изобретению SU 331 899 A1

Реферат патента 1972 года УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 331 899 A1

22

ч

fud

SU 331 899 A1

Даты

1972-01-01Публикация