Изобретение относится к качественной металлургии.
Известна циркуляционная печь, снабженная камерой и емкостью для металла. В камере имеются электроды и конденсатор. Камера и емкость для металла соединены парой барометрических труб, одна из них снабжена штуцером для подачи инертного газа, благодаря чему металл поступает в камеру, по другой трубе металл из ка.меры выпускают.
Однако при участии в процессе двух или более компенсаторов следует стремиться к тому, чтобы вещество с малой концентрацией взаимодействовало с веществом с большой концентрацией. Например, при обессеривании жидкого чугуна порошкообразной известью в конце процесса, когда требуется дальнейшее уменьшение содержания серы при малой его концентрации в металле, необходимо иметь десульфуратор с высокой концентрацией окиси кальция. Между тем, именно к концу процесса образуется значительное количество кремнезема, связывающего окись кальция извести с образованием силикатов.
Для увеличения эффективности взаимодействия окиси кальция с серой металла желательно осуществить движение металла и извести навстречу друг другу.
снабжена устройством для подачи порошкообразных реагентов, которое установлено у последней сливной барометрической трубы. Можно использовать поток газа для подачи твердого порошкообразного реагента, если штуцер для подачи газа у последней барометрической трубы сна-бдить патрубком. В случае наличия множества пар труб подача реагента может быть осуществлена не только у
последней, но и у предпоследней трубы, для чего она снабжена таким же устройством.
Твердый реагент может быть подан через бункер, специальной фурмой или через штуцер, с помошью которого вносят в камеру
газ.
На фиг. 1 изображена печь с противоточнььм движением металла и шлака для периодического процесса, в разрезе; на фиг. 2 - то же, для непрерывного процесса.
Циркуляционная печь для периодического процесса (см. фиг. 1) состоит из камеры /, барометрических труб 2, снабженных штуцером 3 для подачи инертного газа, емкости 4, электродов 5, бункера 6, шлакоприемника 7,
соединенного с камерой трубой 8 и трубой 9
Печь работает следующим образом.
Камера 1 устанавливается над емкостью 4, которая заполнена металлом. После создания вакуума .в камере / металл ноднимается из емкости 4 по барометрической трубе 2 в камеру. При подаче газа металл движется по направлению, указанному сплошными стрелками, а неметаллический реагент-по направлению, показанному пунктирными стрелками. Твердый реагент подается через фурму 10 или бункер 6.
Циркуляционная печь для непрерывного процесса (см. фиг. 2) состоит из камеры /, нескольких пар барометрических труб 2, снабженных штуцером 3 для подачи инертного газа, емкости 4, перегородок 11, которые делят емкость на отделения А, Б, В, Г, электродов 5, трубы 9 для подсоединения к вакуумному насосу, шлакоприемника 7, который соединяется с камерой 1 трубой 8, фурмы 10 для подачи твердого реагента. Предусматривается вариант подачи твердого реагента в бункер 6. Перегородки 12 .в камере / между каждой четной и нечетной трубой не позволяют металлу двигаться по направлению, обратному заданному и обозначенному сплошной стрелкой. Предусматривается вариант без перегородок // в емкости 4.
Печь для непрерывного процесса работает следующим образом.
Камера / устанавливается над емкостью 4, заполненной металлом. После создания вакуума в камере 1 металл поднимается из еМкости 4 по барометрическим трубам 2 в камеру 1, а при подаче газа в штуцер 3 металл движется по направлению, указанному сплошными стрелками, и металл заполняет последовательно все отделения А, Б, В, Г емкости 4. Через фурму 10 подается твердый реагент. В результате взаимодействия твердого реагента с металлом образуется жидкий шлак,
который движется по направлению, указанному пунктирной стрелкой. Шлак периодически или непрерывно выпускается в шлакоприемник 7. Предлагаемая печь обеспечивает противоток между жидким металлом и реагентом.
Предмет изобретения
1.Циркуляционная печь, состоящая из вакуумной камеры с двумя или более барометрическими трубами, электродов, приемной емкости и штуцеров подачи газа, отличающаяся тем, что, с целью создания противотока реагентов, она снабжена устройством для подачи порошкообразных реагентов, установленным у последней сливной барометрической трубы.
2.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена двумя устройствами для подачи порошкообразных реагентов, одно из которых
установлено на штуцере подачи газа последней сливной трубы, а другое - возле сливной трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА И ШЛАКА ВНУТРИ ЕМКОСТИ ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА ИЛИ ЛЮБОЙ ДРУГОЙ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТИ, РАСХОДУЕМАЯ ФУРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМОЙ ФУРМЫ ИЗ САМОСПЕКАЮЩЕЙСЯ/САМОТВЕРДЕЮЩЕЙ СМЕСИ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2005 |
|
RU2299912C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 1998 |
|
RU2137044C1 |
Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | 2016 |
|
RU2645858C2 |
Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш | 2016 |
|
RU2649476C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2272849C1 |
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВАКУУМАТОР С ЭКРАНОМ ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ КАПЕЛЬ МЕТАЛЛА | 2006 |
|
RU2331673C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВЕДЕНИЯ ГАЗОФЛЮСОВОЙ СМЕСИ В РАСПЛАВ | 1998 |
|
RU2151811C1 |
Устройство для циркуляционного вакуумирования жидкой стали | 1987 |
|
SU1574644A1 |
ПЕЧЬ | 2005 |
|
RU2317336C2 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛА | 1998 |
|
RU2205878C2 |
Даты
1972-01-01—Публикация