УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ и ГРУППОВОГО СПУСКА НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ Советский патент 1972 года по МПК E04G21/12 

Изобретение относится к устройствам для фиксации и группового спуска натяжения арматурных элементов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении железобетонных изделий типа мостовых пролетных строений, свай и т. д. с предварительно напряженной пучковой и стержневой арматурой.

Известны устройства типа песочниц для фиксации и группового спуска натяжения арматурных элементов, содержащие механизм фиксации и спуска натяжения, установленный между подвижной траверсой и торцовыми упорами формы.

Основными недостатками известных устройств являются частые поломки и невозможность одновременного плавного спуска натяжения арматуры, что приводит к перенапряжению отдельных арматурных элементов и соответственно к браку.

Предложенное устройство устраняет указанные недостатки и отличается от известных тем, что его механизм фиксации и спуска натяжения выполнен с размещенными в общем корпусе замкнутыми и незамкнутыми полостями, разделенными эластичными диафрагмами на пневматические и гидравлические камеры, последние из которых соединены друг с другом каналом регулируемого сечения, а в каждой из незамкнутых пневматических камер смонтирован подвижный шток, опертый на эластичную диафрагму.

При таком выполнении устройства обеспечивается возможность плавного регулируемого спуска натяжения арматуры, повышается надежность его работы, улучшается технологичность процесса и повышается качество изделия.

На фиг. 1, 2 даны схемы устаповки устройства на форме; на фиг. 3 - устройство в разрезе.

На силовом поддоне 1 с торцовыми упорами 2, продольными и поперечными бортами

3 формы в направляющих поддона смонтирована подвил ная траверса 4, в которой закрепляют концы арматурных элементов 5 формуемого изделия. Траверса 4 шарнирно соединена с гидроцнлнндрами натял ной станции 6, силовая рама которой оперта на торцовые упоры 2. Меладу подвижной траверсой 4 и торцовыми упорами 2 формы смонтирован разъемный корпус 7 устройства для фиксации и группового спуска

натяжения арматурных элементов.

В корпусе 7 размещены замкнутые и незамкнутые полости, разделенные эластичными диафрагмами 8 на пневматические камеры 9, 10 и гидравлические камеры 11, 12. Гидравлилами 13, снабженными дросселями 14, регулирующими сечение каналов.

В каждой из незамкнутых нневматических камер 10 смонтирован подвижный шток 15, онертый на эластичную диафрагму 8 и взаимодействующий с подвижной траверсой 4 или торцовым упором 2.

В зависимости от расчетного усилия натяжения арматуры в корпусе фиксатора может быть размещено необходимое количество сообщающихся между собой гидравлических и пневматических камер.

Включением силовых гидроцилиндров натяжной станции 6 осуществляется нередвижение траверсы 4 и тем самым натяжение арматурных элементов 5.

Одновременно под давлением находящегося в замкнутой камере 9 воздуха на эластичную диафрагму 8 рабочая жидкость перетекает из камеры // по каналу 13 в камеру 12, диафрагма 8 которой давит на щток 15, и последний выдвигается вместе с траверсой 4.

При достижении необходимого усилия натяжения арматуры цилиндры натяжной станции 6 выключаются, траверса 4 останавливается, дросселем 14 перекрывают канал 13, запирая тем самым рабочую жидкость в камере 12. Фиксация натяжения арматуры происходит за счет практической несжимаемости находящейся в камере рабочей жидкости. Затем гидроцилнндры 6 отсоединяют от подвижной траверсы 4, которая зафиксирована вытянутыми щтоками 13 устройства. В таком положении траверса 4 вместе с опалубочной формой и фиксатором подается на пост бетонирования и последующей термообработки.

По окончании цикла термовлажностной обработки изделия форму подают на пост распалубки, производится отпуск предварительного натяжения арматуры, для чего открывают дросселем 14 проходное сечение канала 13 и плавно его увеличивают до оптимальной величины.

Под давлением, передаваемым арматурными элементами 5 последовательно через траверсу 4, штоки 15, диафрагму 8 рабочей жидкости в камере 12, жидкость перетекает через канал 13 в камеру 11, осуществляя тем самым плавный спуск натяжения арматуры. При этом объем рабочей жидкости в камере- 11 увеличивается, и соответственно увеличивается давление воздуха в пневматической камере 9. Режим спуска натяжения арматуры может регулироваться изменением сечения канала 13, а соответственно и изменением скорости перетекания жидкости из камеры 12 в камеру 11.

По окончании процесса спуска натяжения арматуры канал 13 перекрывается дросселем 14, концы арматуры освобождаются из траверсы 4, изделие распалубливается из формы, после чего форма готова к очередному циклу.

Значительные удлинения арматурных элементов в процессе натяжения компенсируются последовательной установкой двух или более устройств для фиксации и группового спуска натяжения арматурных элементов.

Предмет изобретения

Устройство для фиксации и группового спуска натяжения арматурных элементов, закрепленных в подвижной траверсе, содержащее механизм фиксации и спуска натяжения, установленный между подвижной траверсой н торцовыми упорами формы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения плавного регулируемого снуска и повышения надежности

работы, механизм фиксации и спуска натяжения вынолнен с размещенными в общем корпусе замкнутыми и незамкнутыми полостями, разделенными эластичными диафрагмами на нневматические и гидравлические камеры, последние из которых соединены друг с другом каналом регулируемого сечения, а в каждой из незамкнутых пневматических камер смонтирован подвижный щток, опертый на эластичную диафрагму.

Vu2 2