Изобретение относится к устройствахм для тензометрических исследований, в частности к электрическим измерительным устройствам, предназначенным для регистрации количества нагружений заданного уровня, испытываемым базовыми деталями гидравлических преимущественно мощных прессов при различных давлениях в отдельных группах рабочих цилиндров. Это необходимо для обоснования расчетов базовых деталей прессов на усталостную прочность.
Известны устройства для регистрации количества нагружений пресса при различных ступенях с помощью давления импульсов. Каждый манометр этих устройств рассчитан на фиксацию двух уровней давления и на подачу электрических импульсов при достижении каждого заданного уровня.
Электромеханические счетчики подсоединены к манометрам и регистрируют количество заданных уровней давления.
Однако из показаний счетчиков нельзя определить, сколько раз совместно и в какой комбинации работали отдельные группы рабочих цилиндров, и, следовательно, невозможно учесть количество и уровень нагружений базовых деталей от одновременного действия этих групп цилиндров.
ний отдельных мест базовых деталей пресса находящихся одновременно под воздействием нескольких групп гидроцилиндров с независимыми гидросистемами.
Эта цель достигается тем, что в электрическую схему счетчика введены преобразователи-сумматоры. Каждый из входов преобразователя-сумматора, количество которых выбирается по числу датчиков давления, подключей к выходу соответствующего датчика, параллельно регистрирующему устройству, при этом указанные датчики, установленные по одному в гидросистеме каждой группы рабочих цилиндров, выдают непрерывные электрические сигналы, пропорциональные измеряемым давлением.
На фиг. 1 приведена блок-схема счетчика для пресса, имеющего четыре отдельные
группы рабочих цилиндров, на фиг. 2 - схема преобразователя.
Четыре датчика давления / установлены на трубопроводах гидросистем, при этом каждый датчик подключен ко входу своего усилителя 2. К выходу усилителя 2 подключены регистрирующее устройство, состоящее из пороговых элементов 3 и электромеханических счетчиков 4, и соответствующие входы преобразователей 5, выполненных в виде магнитВ магнитном усилителе использованы два ферромагнитных тироидальных сердечника 6, на каждый из которых помещены обмотка питания 7 и выходная обмотка 8. Оба сердечника охвачены общими обмотками 9-13. Обмотка 9 служит для вспомогательного нодмагничивания, а обмотки 10-13 являются управляющими и входными.
Последовательно с обмотками управления включены добавочные настроечные сопротивления 14-17 для регулирования в небольших пределах токов в этих обмотках.
Выходы преобразователей подключены к своим регистрирующим блокам 18 и 19, подобным элементам 3 и счетчикам 4.
Работает прибор следующим образом.
Давление в гндроцилиндрах преобразуется с помощью датчика 1 в пропорциональный ему электрический сигнал, который усиливается по мощности н амплитуде в усилителе 2.
Каждый пороговый элемент 5 заранее настраивается на срабатывание при определенном напряжении на своем входе и имеет свой счетчик 4, который подсчитывает количество повторений этих порогов, т. е. количество нагружений заданного уровня.
При достижении выходным сигналом усилителя уровня срабатывания порогового элемента 3 на его выходе появляется импульс напряжения, от которого срабатывается электромеханический счетчик 4. Этот же выходной сигнал усилителя приходит на управляющую обмотку преобразователя 5, а на остальные управляющие обмотки того же преобразователя приходят усиленные сигналы с других датчиков давления.
Выходное напряжение преобразователя сумматора t/вых при отсутствии входных сигналов определяется начальным положением рабочей точки. Это положение зависит от тока вспомогательной обмотки подмагничивания 9 и выбирается в начале прямолинейного участка характеристики магнитного усилителя.
Электрические сигналы, подаваемые на управляющие обмотки 10-13, преобразуются
в магнитные потоки с соответствующими масштабными коэффициентами, определяемыми выбранными ампер-витками управляющих обмоток.
Полученные магнитные потоки алгебраически суммируются, а выходное напряжение , снимаемое с обмотки 8, пропорционально суммарному магнитному потоку. Зная по данным тензометрических исследований характер изменения напряжения в исследуемом месте базовой детали пресса, подбирают фазу, количество витков и ток в обмотках управления таким образом, чтобы получить аналогичный характер изменения
выходного напряжения преобразователя-сумматора.
Выходной сигнал преобразователя-сумматора поступает на соответствующие пороговые элементы 18 и счетчики 19, которые регистрируют количество нагружений на заданном уровне определенного места базовой детали.
Количество преобразователей выбирают равным количеству контролируемых мест базовых деталей.
Учет количества циклов нагружений производится в течение необходимого периода времени.
предмет изобретения
Устройство для учета количества циклов нагружений гидравлического пресса, содержащее датчики давления по числу групп рабочих цилиндров, соединенные с соответсгвующими усилителями, пороговые элементы, счетчики и регистрирующий блок, отличающееся тем, что, с целью расширения
функциональных возможностей устройства, оно снабжено преобразователями, а выход каждого усилителя подключен через первые пороговые элементы к электромеханическим счетчикам и к соответствующим входам преобразователей, связанных через вторые пороговые элементы с регистрирующими блоками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для учета количества циклов нагружений гидравлического пресса | 1976 |
|
SU656084A2 |
Двухотсчетный преобразователь угла поворота вала в код | 1977 |
|
SU734776A1 |
Устройство для градуировки датчиков силы | 1989 |
|
SU1682845A1 |
Устройство для измерения линейных размеров образцов материалов | 1987 |
|
SU1696844A1 |
Стенд для испытания верхнего строения железнодорожного пути | 1981 |
|
SU1046646A1 |
Устройство для определения качества волокнистых масс | 1986 |
|
SU1405988A1 |
Устройство для контроля максимальных нагрузок | 1980 |
|
SU907449A1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР | 1992 |
|
RU2067290C1 |
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ КОРОБОК ПЕРЕДАЧ | 1991 |
|
RU2105279C1 |
Устройство для автоматизированной градуировки датчика силы | 1988 |
|
SU1606889A1 |
rw
4
.rvv
/5
rvV
75
rw
/7
iTVX.
rvv
ir
:iD
Даты
1972-01-01—Публикация