Из1вест1ны .виброударные очистители щебня ИЛИ гравия в движущемся потоке, включающие основание с расположенной на нем подпружиненной рамой с вибраторами, в верхней части которой установлен закрытый короб с патрубком ДЛЯ отсоса пылевидных частиц.
В описываемом виброударном очистителе с целью повышения степени очистки полость короба разделена перфорированными горизонтальными перегородками на секции, средняя часть которых предназначена для пропуска потока очищаемого материала.
На чертеже представлена схема очистителя.
Очиститель представляет собой закрытый короб /, в верхней части которого имеется конусообразная крышка, соединенная с патрубком 2, отсасывающего механизма, а в нижней части - конусообразный поддон с отверстием 3 ДЛЯ подсоса воздуха. В верхней части короба находятся загрузочная воронка 4 и разгрузочный желоб 5. Короб установлен на подпружиненной раме 6, расположенной на основании 7. К раме подвешены вибраторы 8. Внутри короба имеются две параллельно расположенные упругие горизонтальные перфорированные перегородки 9 и 10, которые делят ПОЛОСТЬ короба на секции, средняя часть которых предназначена для пропуска потока очищаемого материала.
Сухая очистка щебня или гравия при помощи предлагаемого виброочистителя осуществляется следующим образом. Загрязненный материал поступает через загрузочную
воронку 4 на нижнюю упругую перегородку W и, благодаря ее наклону к горизонту, постепенно передвигается под. действием вибрации к разгрузочному желобу 5, откуда выходит уже очищенный материал.
Зерна загрязненного щебня или гравия, находящиеся на нижней пластине, под действием импульсов, передаваемых ей от виброударных механизмов, получают удары разной СИЛЫ. Часть этих импульсов вызывает
трение между зернами матер-иала, способствующее очистке их поверхности от загрязняющих примесей. Другая часть импульсов вызывает почти вертикальное подбрасывание зерен, благодаря чему они ударяются о верхнюю упругую перегородку 9. Вследствие этого загрязняющие примеси окончательно отделяются от очищаемой поверхности зерен каменного материала. Остающиеся между ними скопления примесей измельчаются.
Тонкодиоперсные пылевато-глинистые частицы, находящиеся во взвешенном состоянии между упругими перегородками короба, подхватываются постоянным потоком воздуха и уносятся через отверстия в перегородке 9 в
ЩиМ механизмом. Далее пылевато-глинистые частицы могут быть осаждены из воздушного потока в отстойники при помощи известных фильтров. Действие вибраторов 8 регулируют исходя из свойств загрязняющих примесей, степени очистки и других факторов.
Предмет изобретения
Виброудэрный очиститель щебня или гравия в движущемся потоке, включающий основание с расположенной иа нем под,пружиненной рамой с вибраторами, в верхней части которой установлен закрытый короб с патрубком для отсоса пылеВИдных частиц, отличающийся тем, что, с целью (повышения степени очистки, полость короба перфорированными горизонтальными лерегородками разделена на отдельные секции, средняя часть которых предназначена для пропуска потока Очищаемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПНЕВМООЧИСТКИ НЕРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ КРУПНОСТЬЮ ДО 20 ММ | 1988 |
|
RU2007232C1 |
Устройство для очистки материалов | 1985 |
|
SU1297943A1 |
АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2047401C1 |
Устройство для обеспыливания гранул | 1978 |
|
SU856589A1 |
УСТРОЙСТВО для очистки и СУШКИ ЩЕБНЯ и ГРАВИЯ | 1967 |
|
SU196541A1 |
СПОСОБ ВЫБОРКИ ГЛИНЫ И ОЧИСТКИ ГРАВИЯ И ПЕСКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫБОРКИ ГЛИНЫ И ОЧИСТКИ ГРАВИЯ И ПЕСКА | 2004 |
|
RU2279317C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ МАТЕРИАЛА ОСНОВЫ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2002 |
|
RU2219304C2 |
Способ промывки сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1077629A1 |
ВИБРАЦИОННАЯ МОЙКА | 1974 |
|
SU438438A1 |
Устройство для обеспыливания гранул | 1980 |
|
SU963578A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация