Устройство для обеспыливания гранул Советский патент 1982 года по МПК B07B4/08 

Изобретение может быть использовано в технологических процессах нефтехдалической промшшенности для регенерации теплоносителя. Известно устройство для пневматической (ОЧИСТКИ материала, включающее контейнер в форме цилиндра, выпо ненный с перфорированным днищем и закрепленный на вибрирующей раме, уз лы .загрузки .и разгрузки материала, систему подачи и отсоса воздуха (1, Известно также устройство для обе пыливания гранул, включающее вибриру щую раму с закрепленным на ней приспособлением для разделения гранул и емкости для сбора пыли с патрубком отсоса, узел разгрузки, систему пода чи и отсоса воздуха и узел разгрузки 2 . . Недостатком известных устройств является низкое качество обеспыливания. Цель изобретения - повышение качества обеспыливания. Цель достигается тем, что приспособление для разделения гранул выпол нено в виде расположенных параллельНШ1И рядами контейнеров с втулками, установленными с возможностью вертикального перемещения, узел загрузки выполнен в виде бункера с сеткой и загрузочными патрубками, полегать бункера под сеткой соединена с системой отсоса воздуха и емкостью для сбора пыли, загрузочные патрубки расположе1Ы по периметру сетки. Контейнер может быть выполнен в виде двух концентричных цилиндров с перфорированным днищем, а загрузочные патрубки установлены с зазором относительно верхней поверхности внутренних цилиндрбв. Емкость для сбора пыли может быть выполнена в виде призмы, одна из|граней которой обращена вниз, с расположенным на ней патрубком отсоса. На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 -.то же, план. Устройство содержит вибpиps(ВДyю раму 1 с закрепленной под ней емкостью 2 для сбора.пыли, на которой установлены параллельными рядами лсонтейнеры 3. Они закреплены на емкости 2 стяжками 4 и планками 5. Контейнер состоит из внешнего цилиндра 6 с перфорированным днищем 7 и внутреннего цилиндра 8, заканчивающегося в верхней части патрубком 9. На внутреннем цилиндре на выходном конце имеется втулка 10. На внешнем иилиидре в верх. ней части имеются разгрузочные отвер стия 11. На раме сверху симметрично плоскооти симметрии установлен единый узел загрузки, выполненный в виде бункера 12, который закреплен планками 13 и стяжками 14. Полость 15 под сеткой 16 бункера сообщается с емкостью 2 для сбора пыли через па рубок отсоса 17, Сетка 16 соединена загрузочными патрубками 18 с каждым внутренним цилиндром 8 через патрубо 9, Разделение питания начинается на уровне сетки 16. Загрузочные патрубки 18 имеют зазор 19 между ними и патрубками 9 внутренних цилиндров контейнеров, при этом этот зазор мен ше величины загружаемых гранул. Устройство установлено на опорной раме 20 с помощью амортизаторов 21. На ви рирунвдей раме 1 по краям установлено два дебалансных вибратора 22, соединенных с двумя .независимыми электродвигателями 23 упругими муфтами 24. Устройство работает следующим образом. Раме 1 сообщаются направленные в вертикальной плоскости.вибрации от двух дебалансных вибраторов 22, приводимых во вращение электродвигателя ми 23 через упругие муфты 24. Одинаковость числа оборотов вибраторов достигае.тся за счет их самосинхронизации. Подлежащий обеспыливанию гранулированный материал поступает в единый узел загрузки (бункер 12) на сетку 16, где максимально отсеивается от свободной (не Прилипшей к гранулам) пыли, которая с помощью разряжения, создаваемого в емкости 2 для сбора пыли, удаляется из полости 15 и из процесса дальнейшей очистки через патрубок отсоса 17 в емкость 2 и далее - на очистку в циклоны. Подготовленный таким образом мате риал (гранулы) , двигаясь по -сетке к боковым сторонам бункера 12 определенным слоем, поступает в загрузочны патрубки 18 и 9 и во внутренние цилиндры 8 контейнеров 3, а из них через щель, образуемую втулкой 1.0, кот рая имеет возможность вертикального перемещения, и перфорированным днищем 7 в полость между внутренним и внешним цилиндром каждого контейнера Поднимаясь под действием вибраций до разгрузочных отверстий 11, материал интенсивно трется друг о друга и тем самым очищается от налип0ей пыли, а разряжение в емкости для сбора пыли способствует проникновению воздуха и атмосферы сквозь толщу очищаемого ма териала и выносу отделившихся от гра нул пылевидных частиц из контейнера через перфорированное днище 7 в емкость 2 для сбора пыли. Контейнеры 3 установленные на емкости для сбора пыли, имеют только возможность удаления воздуха через перфорированные днища. Воздух поступает в контейнер из атмосферы через окна 11 и щель 19. Степень очистки материала (гранул) определяется временем пребывания его в контейнере, т.е. скоростью транспортирования вверх или в конечном счете производительностью отдельного контейнера. При постоянных параметрах амплитуды и частоты колебаний с уменьшением зазора между перфо1рированным днищем 7 и втулкой 10 внутреннего цилиндра контейнера уменьшается производительность, а качество очистки улучшается, так как гранулы дольше находятся в устройстве. Изменение зазора между втулкой и перфорированным днищем позволяет легче регулировать производительность контейнера, тем самым дает возможность работы на повы1 енных амплитудах и частотах, при которых получается хорошее качество очистки. Поддержание определенного напора, создаваемого поступающим материалом с сетки 16 и узла загрузки 12, где максимально отсеивается пыль, череззагрузочные патрубки 18 во все контейнеры 3, обеспечивает одинаковую степень очистки в каждом контейнере 3 при всех постоянных и равных параметрах. При профилактических осмотрах контейнеры 3 имеют возможность легкогр снятия с единой емкости 2 для сбора v пыли, так как соединены с ним только планками 5 и стяжками 4, а между патрубками 9 внутреннего цилиндра контейнера и патрубками 18 узла загрузки (бункера) имеется зазор 19, меньший величины очищаемой гранулы. Предложенное устройство для обеспыливания гранул позволит исходный материал предварительно отсеивать .и распределять его во все контейнеры благодаря единому узлу загрузки равномерно, повысить качество обеспыливания. Формула изобретения 1. Устройство для обеспыливания гранул, включающее вибрирующую раму с закрепленным на ней приспособлением для разделения гранул и емкости для сбора пыли с патрубком отсоса, узел загрузки, систему подачи и отсоса воздуха и узел разгрузки, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества обеспыливания, лриспособление для разделения гранул выполнено в виде расположенных параллельньми рядами контейнеров с втулками, установленньми с возможностью вертикального перемешения, узел загрузки выполнен в виде бункера с сет